向人工砂石骨料进军 4个核心点轻松生产出高品质机制砂！

　　随着我国建设项目与日俱增，对砂石骨料需求越来越大，《十部门关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》的正式发布，也正式吹响了进军高品质机制砂的号角，如何生产高品质的机制砂呢？今天小编整理了4个核心点，希望可以对大家有所帮助。
 

 

一、机制砂的料源控制

机制砂的原材料有很多，一般有花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、石灰石、方解石、安山岩、流纹岩、闪长岩、辉绿岩、砂岩、尾矿、矿渣、石英石等，不同的岩石制成的人工砂在强度、粒度上都有差异，相应的在使用用途方面也会不同。下面对几种矿石制砂的用途做大概的阐述：

1)砂岩：石英含量较高，在砂石生产线中应用较为广泛，在生产中要解决石粉的问题。

2)石英砂岩：石英砂岩是制砂的质量好原材料，无论在强度还是粒型上都能达到甚至优于天然砂。

3)河卵石：河卵石也是一种质量好的的制砂原料，在强度、粒型、色度方面，是替代天然砂的佳选择。

4)石灰石：在砂石生产线中可同时作为砂、石子的原材料，同时石粉还可以再利用。

5)玄武岩：玄武岩制成的砂搀在混凝土里，可以使混凝土重量减轻，但仍很坚固，同时有隔音、隔热等特点，是高层建筑轻质混凝土的良好骨料。

6)花岗岩：石英含量高，硫化物含量低的花岗岩是制砂的质量好原材料，但要解决粉的问题。

砂砾料(毛料)开采前，将有用料层上覆的土层清除干净，不允许混杂有覆盖土、草根等杂质。覆盖层尽量一次清够，并留有富余宽度，以防止开挖毛料中覆盖土滑落混杂。针对地下水位较高、泥岩埋深较浅的情况，在开采前，开挖排水明渠，降低地下水；开挖过程中，按从底向高的顺序开采，覆盖层剥离宽度不小于0.8m；严格控制开挖深度，预留层厚度不小于0.2m。

二、机制砂的主要技术指标和质量控制措施

反映机制砂质量的技术指标包括：颗粒级配(细度模数)、泥块含量、石粉含量(含亚甲蓝试验)、压碎指标、有害物质、母岩抗压强度、表观密度、堆积密度、空隙率、碱集料活性等。

其中前四个指标为常规检验项目，每200试验一次；后六个指标为非常规检验项目，一般每半年试验一次。

1）颗粒级配(细度模数) 的控制

机制砂级配较差，细度模数较大，主要是由于2.36mm的累计筛余率和0.075mm的通过率较大，因此要控制机制砂的级配与细度模数关键在于对最小级振动筛筛孔尺寸以及除尘(洗砂)强度的调整。

筛孔尺寸的调整可靠更换振动筛网完成，除尘(洗砂)强度的调整可靠调节风力(水流量)完成。实践证明，最小级振动筛筛孔尺寸为3.5mm时，生产的机制砂的细度模数一般在3.4以内，级配满足标准要求。

2）石粉含量的控制

机制砂在生产过程中，不可避免地附有少量颗粒小于0.075mm的石粉。按天然砂质量标准，小于0.075mm颗粒定义为泥，而对泥的含量限制是非常严格的。机制砂中的石粉显然与泥不同，大量试验研究与工程应用实践表明：机制砂中含有一定量的石粉对改善中低强度等级混凝土的工作性能有较大的帮助，对混凝土强度几乎没有影响。但石粉含量较高时，对配制高强混凝土有不利的影响。所以如何去除和控制机制砂中多余的石粉是机制砂生产的关键技术之一。

3）泥块含量的控制

机制砂中的泥块主要是由块石夹带泥土而来。控制机制砂中的泥块含量，须做好以下工作：

①开采矿山时应清除干净表面植被和泥土；

②在块石装卸过程防止泥土混入；

③当块石中混有较多泥土时应人工拣出；

④块石应通过振动喂料机，进一步筛除泥土。

4）压碎指标的控制

机制砂的压碎指标用于衡量机制砂在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评价其在工程中的适用性，是间接表达机制砂坚固性的一个重要指标。压碎指标直接影响所配制混凝土的强度，特别是对于高强度混凝土影响较大。

颗粒形状较好的机制砂压碎指标值一般在20%～25%范围内，机制砂中的针片状含量对压碎指标值最敏感，非专业机制砂场生产的颗粒针片状较多的机制砂压碎指标值一般都在30%以上，甚至更高。拌制普通混凝土应采用压碎指标值在30%以下的机制砂。生产控制措施主要是选择母岩抗压强度高、岩体完整性较好的岩石来制砂。

5）成品料堆放的控制

从筛分车间筛选后的砂石骨料经过胶带机运输至成品料堆场堆存时，要为其设置好隔离墙，进行分区堆放，防止在料场内产生混合。成品料的堆放地设置产品标牌，无隔墙自然堆放的骨料间距要＞3m，而且要整齐有序。成品堆场内建设盲沟排水系统，以保证经冲洗后的骨料进入料堆后能快速脱水，满足用于混凝土生产的含水率要求。

三、高品质机制砂生产工艺

目前采用的方法主要有干法和湿法。

干法收尘是选用收尘效果好的收尘器，并根据机制砂中石粉含量的要求，确定收尘器的工况参数，但此法只适用于生产Ⅲ类机制砂。

机制砂水洗去粉是生产优质机制砂的关键技术，但需要注意节水和环保。

a、干法制砂：振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、圆振动筛、皮带输送机，以及各种除尘设备等。

b、湿法制砂：振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、圆振动筛、洗砂机、皮带输送机等。、

干法生产工艺生产的机制砂水分含量低，产量较高，但细度和石粉含量控制较难，成品料易出现离析现象；

湿法生产工艺生产的机制砂石粉含量易于控制，但污染环境，产量较低，易造成级配不合格和细度模数偏大。

四、机制砂离析现象控制措施

实践证明机制砂离析现象较严重，导致进场前后级配、细度模数指标差异较大。例如郑万铁路部分施工标段即存在该现象，在矿区生产环节检测细度符合要求，但入库抽检经常出现不合格情况。

01干法生产的，应进行湿拌处理，可在胶带运输机上加设喷水装置，但需避免喷水过多造成石粉及小粒径颗粒局部集中。

02合理堆放成品机制砂，采用递升的倾斜堆料法，防止小粒径滑落堆积，倾斜坡度应根据库区面积及堆积高度合理设置。选择较平坦的公用运输道路，尽量平整进入混凝土站区施工便道，适当控制车辆行驶速度，减少因车辆颠簸所造成的机制砂离析。卸料过程中，尽量提升箱体，便于物料快速下滑，减少物料粗颗粒向外侧堆积。

砂石是混凝土质量控制的上游环节，砂石的品质不仅影响混凝土拌合物和易性，对混凝土力学性能和耐久性都会有所影响。

采用高品质砂石，不但可以大幅度提升混凝土品质，而且可以有效控制浆量，进而降低水泥用量，在节能降耗、降低碳排放灯方面具有重要意义。