解析振动筛四大常见故障及解决方法 保障筛分效果

近年来，随着我国食品加工行业的迅速发展，以及市场对产品筛分工作质量要求越来越高，振动筛凭借筛分速度快、效率高、筛分效果好，以及振动幅度大、振动强度大等特点，如今，振动筛已在食品、果蔬、水产、制粉、粮食等加工行业得到广泛的应用。但是受到一些因素的影响，振动筛在实际运行过程中，难免出现一些问题，影响筛选的质量。

据了解，有不少用户反映在使用振动筛的过程中，常常出现设备无法启动、激振器过热、筛网堵塞等情况。振动筛制造厂家技术人员表示，不管何种设备，长时间使用或者用户对设备不了解，操作不当等都可能产生故障，导致设备无法正常运行。就此，笔者通过搜集、整理了振动筛常见的一些故障以及解决方法，供大家参考。

无法启动

一般来说，如若振动筛无法启动，或可能是电源故障，电压不稳定。也可能是激振器出现小故障，还有可能振动筛本身发生堵塞。因此，用户可以先检查是否电源现故障，若是出现问题更换相应的部件即可。

另外，用户还要注意电压的稳定性，电压低于额定电压，易导致振动筛出故障，因此在振动筛工作时要注意保持电压稳定。

如若电源、电压正常，用户则要查看一下激振器的情况，因为振动筛是由激振器振动来实现筛分工作，激振器出现问题，振动筛也会出现无法启动的情况。激振器要保持良好的润滑状态，若是激振器润滑油脂出现结块、凝固等现象，则要及时清理并更换添加润滑油。

如果电源、电压、激振器都没有问题，用户要检查振动筛自身是否出现故障，例如投料超过规定值，导致机器发生堵塞，进而无法正常启动。针对此种情况，用户则要及时清理振动筛筛网，保证筛网正常筛分功能即可。

激振器过热

我们知道，激振器是振动筛的关键部分，对振动筛的运行效率和运行质量具有直接的影响。在工作过程中，如若激振器出现的过热情况，影响振动筛的效率。对此，有厂家技术人员给出了激振器出现过热的原因及解决办法。

激振器过热的原因可能是激振器轴承型号与激振器的匹配度低、轴承热膨胀空间不足、轴承润滑不良或是外界粉尘、物料的进入。对于激振器轴承型号与激振器的匹配度低，用户则要要改进轴承的配型，结合振动筛使用情况，选择准确型号的轴承。而对于轴承热膨胀空间不足，要预估好膨胀空间，保证轴承内部有足够的空间。

针对轴承润滑不良或是外界粉尘、物料的进入，用户要保持激振器良好的润滑状态，合理展开轴承的润滑油滴加，控制轴承的密封性，采用适宜的润滑油类型，减少轴承的摩擦情况，并且务必要规避外界粉尘或物料的进入，保障轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。

筛网堵塞

从用户反馈来看，筛网堵塞是振动筛运行中常见的故障之一。据了解，筛网堵塞的原因有很多，包括物料形状、筛网临界颗粒数、筛网钢丝的厚度和筛网的形状等等。如若物料颗粒太大，用户要利用粉碎机进行破碎之后才放入振动筛，也不能太小，尤其是物料颗粒不能超过筛网临界颗粒数，否则也会导致筛网堵塞的情况。

筛分效果不好

振动筛要具有良好的筛分能力和筛分效果，才能更好地保证筛分质量。但是在实际筛分过程中，有不少用户反映，振动筛筛分效果不理想。

业内人士称，要调整好振动筛的筛面角度，否则会直接影响设备的筛分效果。通常来说，振动筛的筛面角度处于16°≤α≤20°内，可以保障良好的筛分效果。