皮带输送机料斗怎么设计？4大原则及考虑因素

料斗也叫做溜槽，属于皮带运输机中的一个关键性部件，在矿山的施工过程中，应用皮带运输机能够确保矿山施工可以正常进行。对于运输机运行而言，受料斗设计的好坏对于运行效率有着直接影响，在某种程度上会导致施工企业的施工进度受到影响。本文介绍皮带输送机受料斗设计原则。
 

皮带输送机的受料斗设计原则

1、溜料的原则

在矿山施工过程中，皮带运输机溜料原则指的是将被送物料缓缓溜到相应的受料皮带之上，防止物料通过垂直直接冲击的方式落至受料的皮带上。溜料的原则与使用目的就是防止物料冲击到皮带，避免发生溅料的现象，将皮带运输机使用的寿命延长。

2、排出物料的运动方向和受料皮带的运动方向相同的原则

皮带传输机相邻两皮带的中心线所在垂面有两种情况：一种是重合，一种是垂直。当两中心面相垂直时，皮带传输机的受料斗排出物料的方向与受料皮带运动的方向也是垂直的。此时，就容易引起皮带跑偏，导致溅料现象严重。如果两中心面重合，此时，皮带运输机的受料斗排出物料的方向与皮带的运输方向一致，这样就不容易发生溅料和跑偏现象。但是在生产实践中两皮带中心面垂直的情况居多，因此在这种情况下，必须合理的设计皮带传输机的受料斗结构，改变物料在传输时的运动方向，使之与受料传输皮带的运动方向一致。

3、料磨料的原则

在矿山施工作业中，为了加强受料斗的耐磨程度，不仅使用钢板制作受料斗，更在受料斗的内部安装了耐磨衬板，即便如此，在矿山的施工中物料坚硬、棱角尖并且边缘锋利，且每天连续不间断的作业，缩短了受料斗的使用寿命。为了使矿山作业中皮带传输机的物料斗使用寿命更长，更加耐磨，就要适当的设计受料斗的形状结构，在一定程度上保证受料斗内藏有传输的物料，使要传输的物料不是直接落在受料斗的斗壁上，而是直接落在斗内藏的物料上。这样物料就不与受料斗直接接触，从而减小了对受料斗的摩擦，这就是料磨料的原则。

4、就低不就高的原则

矿山施工中皮带运输机的运输原理是使物料从一根皮带顺利落到另一根皮带，两根皮带的首尾相接。而皮带运输机受料斗的作用就是要使物料从前一根皮带头部准确无误地落到后一根皮带尾部的中心处。前一根皮带头部与后一根皮带尾部之前的落差要尽量降到最低，如果落差太大就会造成以下三种情况：

一是物料在两皮带之间传递时会对受料皮带造成较大的冲击力度，不仅容易溅料，而且增加了清扫人员的工作量，从而缩短了皮带使用寿命。

二是两皮带之间的落差大从而增加了对受料斗的冲击和磨损，使受料斗很容易被磨穿。

三是矿山施工中矿石可能会遇到比较潮湿的情况，那么运输的物料往往粘性较大很容易相互之间粘连在一起，从而发生堵料，当堵料情况发生之后操作人员不得不用敲、凿的办法划开堵料，这样不仅加大了工作量，而且严重影响了矿山施工的生产效率。

皮带输送机受料斗设计

设计皮带运输机送料带各受料带的中心面垂直受料斗。

如果两个中心面互相垂直，物料运动方向就会垂直于受料带的运动方向，两中心面垂直的情况下。这个设计不仅需要考虑到物料间的摩擦，而且需要对运动方向是否一致进行考虑。

其一，如果物料的落差比较小、黏性比较大，就不需要对受料斗进行设计。究其原因，对受料斗进行设计，会引起粘料的情况，通常情况下，在头轮的下方放一块垂直挡板即可。

其二，如果物料的落差比较大、黏性也比较大。设计可以让物料接触受料的皮带，能够避免发生物料粘连的情况，避免物料出现溅落。