带式输送机跑偏?到底是什么原因?如何解决呢?
日期:2022-12-06 | 来源:中国振动机械网
本文介绍了带式输送机跑偏的原因、规律、影响因素和三种纠正方法,希望对您的生产有所帮助。
带式输送机偏差是日常生产中常见的现象,也是用户咨询较多的问题之一。本文介绍了带式输送机跑偏的原因、规律、影响因素和三种纠正方法,希望对您的生产有所帮助。
带式输送机什么情况下容易跑偏?
1、跑紧不跑松
矿物带式输送机的胶带具有向滚筒的一侧偏移的特点。由于材料质量不同,辊子两侧的辊子转速不一致,导致辊子两侧的松紧性差异较大。此外,当胶带向前移动的垂直线与辊子的中心线不在同一条直线上时,胶带也会向移动垂直线的开角方向偏移,即紧而不松。

2、跑大不跑小
由于长期工作时,由于煤泥或磨损,滚筒的外径会有所不同,而直径较大的一端的速度相对较小,一端的直径相对较小,会导致胶带偏移到直径较大的一端,即跑大不跑小。
3、跑高不跑低
安装胶带时,有时由于规格不匹配或质量不合格,支撑辊两侧存在高度差,胶带在运动过程中会偏移到更高的端,即跑高不跑低。
带式输送机为什么跑偏?
带式输送机胶带偏差的主要原因是胶带宽度方向的张力不同,直接导致垂直中心线方向的胶带向前运动力。其原理如下图所示:

可以理解,托辊和胶带之间的相对运动会产生摩擦力,摩擦力的方向垂直于托辊。当运行偏差时,摩擦力的方向与胶带成角度。因此,基于胶带的中心线可以分解为平行胶带的中心线和垂直方向,这是胶带偏差的主要驱动力和原因。
根据前面分析的紧跑不松的规律,胶带的中心线与托辊或滚筒发生偏差,胶带与托辊或滚筒的摩擦时间在垂直于中心线的方向上有差异,中心线垂直方向的张力也不同,差异的程度决定了偏差的程度。

一般来说,影响输送带跑偏的因素可分为以下三类:
(1)安装错误
若安装误差较大,可能出现以下情况:
①胶带的偏差方向与胶带中心线的方向呈现大于或小于90°的夹角,这种夹角的存在会加剧胶带的偏差;②胶带材料不均匀,即胶带两侧弹性模量不同,导致胶带两侧与托辊或滚筒接触时间发生偏差,导致胶带跑偏。
(2)生产或使用故障
由于生产磨损或材料损坏,导致滚筒轴线与胶带中心线垂直线之间出现偏差,使胶带移动偏离一侧。
(3)材料分布不均
胶带上煤炭等介质分布不均匀,导致胶带各部位受力和变形不均匀。
如何解决带式输送机的跑偏问题?
在实际生产中,纠偏方法主要包括以下几种:
(1)立辊自纠偏
这种纠正装置需要在辊子支架上安装五个辊子装置。其中,三个安装在胶带运动方向的中间,两个安装在两侧。支架与底座之间的连接采用旋转插入的方式,同时保持底座具有一定的旋转自由度,以确保整个纠正机构的可调性,其结构如图2所示。

当胶带偏差发生时,由于偏差一侧的力大于另一侧,因此偏差修正装置较大的一侧旋转。此时,传送带将向反面产生运动部件,以促进胶带与装置之间的平行关系。通过此操作,胶带将完成偏差修正。
这种纠偏装置的结构相对简单。纠偏的动力来自偏差过程中产生的应力差,不需要增加额外的纠偏能量。但同时,这种纠偏过程是一个动态调整胶带的过程,整个装置的连接部分容易造成较大的磨损。
(2)外力纠偏
在正常情况下,小跑偏对实际应用影响不大。在这种情况下,托辊的自纠偏装置可以发挥作用,但当跑偏范围超过一定阈值时,会对生产产生严重影响。基于此,可以在自纠偏装置上增加一个测距传感器,跟踪跑偏范围的值,然后使用液压装置调整超过阈值的跑偏范围,从而达到纠偏的目的。
这种纠偏方法是更可靠的,大大减少了纠偏次数,也减少了纠偏装置的磨损。
(3)滚筒纠偏
由于跑偏的胶带是通过绕行的方式安装在前后滚筒上,当胶带跑偏时,可以通过调整滚筒的角度来纠正。
该方法的主要原理是调整滚筒两侧的轴承杆或液压杆,平衡滚动两侧的张力,然后调整滚筒轴的平衡,在控制偏差范围方面具有明显的优势。
责任编辑:吴薇
本文关键词:带式输送机 矿物
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