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警惕，制砂机出料粒度不达标？可能是这4个因素出了问题

日期：2022-12-20 | 来源：中国振动机械网

制砂机是一种高产能、低消耗的制砂设备，其性能在各种矿石设备中有着不可替代的作用。

制砂机是一种高产能、低消耗的制砂设备，其性能在各种矿石设备中有着不可替代的作用。制砂机设备使用时间久了可能出现机制砂粒度不达标的现象，机制砂粒度不达标会影响机制砂的质量和品质，因此在生产过程中要注意制砂机的出料情况。下面给大家介绍影响制砂机出料的4大因素。

一、制砂机的破碎比

破碎比是指制砂机进料时的尺寸和破碎后的成品砂粒度之间的比值，比值越大，破碎比越大。对制砂机生产来说，调整破碎比是出料的重要措施，如果破碎比过大针片状含量过多，破碎比过小会减少制砂机的生产能力，增大制砂机的磨损，因此要选择合适的破碎比。

二、制砂机循环负荷

制砂机时在闭路循环中运行的，调大出料口会增加制砂机循环的负荷，提高机制砂的粒形，由于负荷增加，会增加各零部件的磨损，但调大出料口后，可减少制砂机电机的负荷，提高成品砂的形状粒形，因此在制砂生产过程中调改循环负荷也很重要。

三、制砂机给料粒度

对制砂机来说，不同型号的制砂机其破碎能力大小不同，如果给料粒度不合适，会造成制砂机出料性能不完善的情况，如制砂机给料粒度减少，成品砂的针片状含量也会降低，因此制砂机在给料时粒度大小要遵循机制砂的生产要求。

四、开路和闭路循环

制砂机在生产时分开路循环和闭路循环，开路循环称为先筛后碎，闭路循环称为先碎后筛，前者是先将物料进行筛选分级后再进行破碎，这样能添加机制砂的针片状含量；后者是将物料进行破碎后再筛选分级，这样生产出来的机制砂粒形较好。在制砂机的实际生产过程中，可根据用户的要求自行选择开路或闭路循环。

除上述原因之外，在制砂机的生产运营中，物料的性质、湿度、硬度、给料速度等都会影响制砂机的出料粒度，在生产过程中要注意这些因素，避免降低机制砂的品质和制砂机故障的发生。

1.物料的黏度

原料的黏度愈大，就越容易黏附。黏度比较大的原材料在制砂机内会黏附在制砂腔的内壁上，如没有及时进行处理，会严重影响制砂机的生产效率，甚至可能会影响到制砂机的正常运转。所以，在挑选原材料时，千万要注意原料的黏度不要太大。

2.物料的组成

原材料里含的石粉愈多就愈影响到制砂，这是因为石粉非常容易黏附影响输送。所以对于石粉的含量比较多的原材料需提前过一次筛分设备，尽量把石粉从原材料中筛选出去，这样才能保证制砂机的正常运转。也可以选用含有选粉功能的制砂主机，比如说华一工程的主打产品——制砂选粉一体机，顶端采用独特的蜗壳设计方案，能够有效地把制砂过程中产生的粉尘吸走。

3.物料的湿度和硬度

若水分含量比较高，那么原材料在制砂机中进行破碎时，非常容易黏附，在上下料输送环节中也比较容易阻塞，导致制砂工作能力降低。并且，越硬的原材料制砂的时候越困难，对设备的磨损越厉害。制砂的速度较慢，自然制砂工作能力就小。

4.入料粒度及合理的喂料量

各机型都限定了入料最大粒度，过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能，而物料里含的细粉过多也影响制砂产量。对于细粉含量多的物料，应提前过一次筛，将其筛选出来，以免影响设备的正常工作。

在保证产量的同时，合适的喂料量有利于提高易损件的寿命。当入料量达到叶轮满载量的70%~90%时，产砂量达到峰值。而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。

综上所述，只要能够很好的利用影响产能的因素，那么就可以让制砂机发挥到它该有的优势，还有可能会超常发挥。

责任编辑:吴薇

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