雷蒙磨粉机简介

 

 　　雷蒙磨是从国外传入的一种制粉磨机，目前国内生产较多，它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤

炭等材料的细粉加工。
　

   　从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口。外形与MPS磨有些近似。雷蒙磨磨棍回转中心线是直立

的，MPS磨磨棍回转中心线是近似水平的。
　

　   磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离

器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。
　　

       悬辊式雷蒙磨其型号有 3R1410、1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216

及5R4119是适应中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业的高效闭路循环的高细制粉设备，是代替球

磨机加工粉末的一种新型磨粉机，产量能耗均达到国家标准，居国内先进水平，备受各行业用户的好评。
　　

      该产品采用国外同类产品的先进结构，并在大型雷蒙磨的基础上更新改进设计而成。该设备比球磨机效率高、电耗低、占

地面积小，一次性投资少。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时并不影响成品的

产量与细度。磨辊、磨环更换周期长、从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。
　

   　该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、

环境无污染。
           一、用途和适用范围：
　

    　本机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、

高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等

行业300多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。
  

           二、主要规格及技术参数：
　　

        3R1410 3R1815 3R2615 3R2714 强力2715 强力2716 4R3016 4R3216
　　最大进料粒度(mm) 5-8 15 20 20 15-25 15-25 15-25 25
　　成品粒度(mm) 0.125-0.044
　　班产量(T) 1-10 1-15 2-25 2-28 3-30 3-30 3-36 3-38
　　中心轴转速(转/分) 280 200 165 165 165 165 152 130
　　磨环内径(mm) Φ405 Φ550 Φ780 Φ830 Φ830 Φ830 Φ910 Φ970
　　磨环直径(mm) Φ140 Φ180 Φ260 Φ270 Φ270 Φ270 Φ300 Φ320
　　磨环高度(mm) 100 150 150 150 150 160 160 160
　　主机电机(Kw) 7.5 11 18.5 18.5 22 22 30 37
　　风机电机(Kw) 5.5 7.5 15 15 18.5 18.5 22 30
　　分析器电机 1.1 1.5 2.2 2.2 2.2 2.2 4 5.5

       三、安装后外形尺寸及总重量
　　产品代号 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 总重量(kg)
　　3R1410 3340 2161 3246 2500;
　　3R1815 4200 2900 4300 2950
　　3R2615 5970 4000 5000 3800
　　强力3R2714 5970 4000 5000 3850
　　强力3R2715 5970 4000 5200 4000
　　强力4R2716 5970 4000 5200 4000
　　3(4)R3016 7500 4500 7200 7500
　　4R3216 9900 5800 9000 14000
　　3(4)R3117 7500 4000 7200 9500
　　5R3818 8000 7000 9800 19300
　　5R4119 8000 7850 9800 26500
    

           四、主要结构及工作原理：
　　

        该机结构(附安装联接示意图)主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机

架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机 、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等，

用户可以根据现场情况灵活选择。
　　

        雷蒙磨工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀

地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉

碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉

末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其

位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将

物料碾碎，由此达到制粉目的。
         五、雷蒙磨的安装调试
　　

          （一）雷蒙磨安装前的准备事项
　

　1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
　

　2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
　　

    3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
　　

     4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
　　

        （二）雷蒙磨安装
　　

      1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。
　　

      2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。
　　

       3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
　　

         (三)雷蒙磨调试（空运转试机）
　　

        1 、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。
　　

        2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
　　

        3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
[编辑本段]七、雷蒙磨润滑系统
　　

          为了保证整机的正常运转，应按下表要求和方法进行加油。润滑部位和油脂名称均在下表中述明。
　　3(4)R3016、3216润滑系统表

          八、雷蒙磨常见故障及排除方法
　　

        磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。
　　

             常见故障 产生原因 排除方法
　　1、不出粉或出粉少产量低。

        （1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。
　　（2）铲刀磨损大，物料铲不起。
　　（3）风道堵塞
　　（4）管道漏气密封不好。 （1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。
　　（2）更换新铲刀。
　　（3）将风道物料清理后，重新下料。
　　（4）密封管道。
　　2、成品粉子过粗，或过细。

        （1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。
　　（2）风机风量不适当。 （1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。
　　（2）过细应提高进口风量。
　　3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
　　（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。
　　（1）减少进料量，清除风道积粉。
　　（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。
　　4、主机噪音大并有较大振动。 （1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。
　　（2）料硬冲击大，或无料料层
　　（3）磨辊磨环失圆变形严重。 （1）调整给料量，更换新铲刀。
　　（2）更换进料粒度。
　　（3）更换磨辊、磨环。
　　5、风机振动。
　　（1）风叶上积粉或磨损不平衡。
　　（2）地脚螺栓松动。 （1）清除叶片积粉或更换叶片。
　　（2）拧紧地脚螺栓。
　　6、传动装置和分析机油箱发热 （1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。 （1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
　　（2）检查分析机运转方向
　　7、磨辊装置进粉轴承损杯。 （1）断油、或密封圈损坏。
　　（2）长期缺乏维修和清洗。
　　（1）按规定时间及时加油。
　　（2）定期清洗，更换油封。