米厂的振动设备操作与维护

米厂的各种设备操作与维护:
圆筒初清筛的操作
1.开车前检查传动、安全防护等装置，减速机有无渗油现象。
2.空车运行1—2分钟，检查运转情况，有无异常声音。
3.进料后，流量要均匀，经常检查筛筒运转和除杂情况。
4.发现筛筒内有大杂无法排出时，须停机清理。
振动筛的操作
1.启动振动电机，运转1—2分钟，观察筛体振动是否正常。
2.进料后，观察料层是否走偏，如走偏，及时检查匀料板和橡胶弹簧是否损坏。
3.生产中，及时清理筛面上的毛谷和大杂，注意不要用锐器击打，请用毛刷清理。
4.垂直风道的风速调整，保证下料口的灰尘不得外溢。
去石机的操作
1.启动粉尘吸风系统，调整微压计的压力在60—70MMH2O。
2.启动本机，1——2分钟后进料，调整流量。
3.用风量调节杆调节风量，使得在分级板上的谷物形成一个个波纹。
4.调节挡风板，使并肩石能顺畅排出。
砻谷机的操作
1.让物料进入料斗。
2.启动电机
3.调节压缩空气进口处的减压阀，使进机空气压力为3—5KG/CM
4.将控制箱的自动—停止—手动开关拔到自动或手动位置。
5.在糙米出口处取样检验脱壳率。
6.调节脱壳减压阀的压力，或调节变频器的振幅数值，来控制流量，得到所希望的脱壳率。
7.调节谷壳分离机的阀门。
8.关机时将控制箱的开关拔到停止，等5—6秒钟，确认所有的物料都已经被吹出谷壳分离机和螺旋输送机已经走空，然后关掉电机。
谷壳分离机的操作
1.启动谷分离机的电机。
2.开机进料到一定的产量，进行以下的检查和调整。
a.在稻糠出口取样检查是否有稻谷混进，如有混入，移动如获至宝流调节阀（减少），如果效果不佳。则移动空气流量调节杆（减少），如果没有混入，尽量调大。
b.从谷糙混合物出料口中取样检查气流分离效果。如果希望得到更好的分离效果，移动分离调节阀到‘增加’边，从而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。
谷糙分离机的操作
1.转动喂料分配阀操作杆关闭喂料阀，将物料送到料斗。
2.操作RETURN[恢复]/DISCHRGE[出料]，选择到RETURN位置。并且变换糙米分隔板到较高的一边，稻谷分隔板到较低的一边。
3.接通电机，然后转动喂料阀开启杆，打开喂料阀门，将物料送入分离板。
4.用流量调节旋钮调节喂料量，以便使散落在分离板上的物料的物料层的厚度在6—8毫米。
5.用角度调整柄调整分离板的角度，以便使物料在分离板整个表面均匀一致。
6.设定操作糙米的分离板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分离板放到也没有较多糙米混合到稻谷中的位置。
7.完成上述调整后，将RETURN[恢复]/DISCHARGE[出料]调整杆放在[出料]位置。
8.运行期间定期地检查分离状况，若有必要应调整喂料量、分离板的倾斜角度和两个分配板。
9.当要结束运行时，停止喂料并将手柄放置恢复位置，以便于几乎所有的物料从分离板中全部排出。然后关闭电机。
立式碾米机的操作
1.开启吸糠调节阀门。
2.在喂料阀门处于关闭的状态下启动主电机。
3.在每根调节杆的末端都放上一个最小压砣，然后慢慢打开进料阀。
4.调节压砣的位置，观察电流表，以便达到预期的碾白效果。
白米分级筛的操作
1.接通电源。
2.检查传动皮带轮，筛体有无异常情况和擦碰。
3.打开喂料门进料。
4.停机时，待所有物料都排出机器之后，再关闭电源。
抛光机的操作
1.启动高压风机和主电机，如大气温度低于10℃时，打开水箱电源，将水加热至35℃。
2.开启料闸门，开启时，慢慢加料，注意主电机电流的变化，不要超过95A。
3.调节水阀，调节原则为上辊多，下辊少，碾辊多，绞辊少。调节时注意主电机电流。
4停机前，清除机内积糠。
空气压缩机的的操作与维护
1.每日使用前检查曲轴箱内油位是否保持在指定范围内，若不够则加至适当位置（空压机专用机油），开机时必须空载起动。
2.每日使用完毕后，将储气桶下方的泄水阀打开，消除桶内的积水与压缩空气。
3.注意运转中有何异常声音、振动或异热现象。
4.每半月清洗空气滤清器内的滤蕊。检查压力开关的功能是否正常，拉动安全阀的拉环以确定功能是否正常。
5.每半年更换压缩机的润滑油。更换空气滤蕊，检查V型皮带的松紧度。检视阀座或并清除积碳，检查气缸与活塞有否磨损。
GS1200.801.401AIS-C色选机的操作与维护另在色选机的使用说明中叙述
六．停车前的准备工作
1.停车前应口头通知有关工序做好准备工作。
2.清扫作业机附近的粮粒，并将周围工作场地打扫干净。
3.根据工艺过程的先后顺序检查各道作业机中的物料是否走完。
4.各工序做好停车准备工作后，方可停车。
七、停车后的注意事项
1.停车后对所有机器设备进行检查，如发现问题，应及时汇报车间主任，并组织及时修理。
2.地脚粮未经清理不得返回工艺过程中。
3.将应用工具和物料收拾好，堆放到存放地点。
4.将本班生产情况及下一班应注意事项填在工作记录上。
5.碾米工负责操作平台的卫生整洁。
6.辅助工负责操作平台下及大厅的卫生整洁。
一．开车前的准备
1.检查电源电压是否正常，开启1200、560色选机的稳压器和变压器输出电压是否正常。
2.检查机器的传动部件吸、除尘系统、电器完好情况，中间管道有无堵塞。
3.领好运转中的备品及物料。
4.启动空气压缩机，注意其运转情况，开启1200、560色选机将其预热（分别注意各选别方式）。
5.开启脉冲控制仪，注意其数值与前班次有无变化。
二．开停车的顺序
1.正常顺序开机按工序先后开启，清理——砻谷——碾米——白米整理。
2.在工序开启中，按风网——输送——主机的顺序进行开启。
3.待车间风网全部开启后，方可启动萝茨风机。
4.如流程中有物料，可先启动有物料的工序。
5.停车时，应先停作业机，后停输送设备，再停风网。
三．开车后的注意事项
1.全部设备开动后，应作短时间的运转，待其运转正常后，方可投料。
2.及时调整各设备的作业参数，使设备符合其工艺要求，如去石机吸风量和吹风量、角度、砻谷机的脱壳率、空气压力、谷糙分离机的角度、长度机的小料收集槽的角度、色选机的感度等等。
3.各设备不得超负荷运转。
4.在运行中，其某一工序停车时，均不得将初清风网和大糠风网停止。
四．各工序的工艺操作指标
1.清理工序
杂质 总量＜0.6% 含砂石＜1粒/KG 含稗＜130粒/KG
2.砻谷工序
脱壳率＞85% 糙米含壳＜1.0% 净糙含谷≤40粒/KG
3. 碾米工序
对照标准样品
4. 白米整理工序
杂质 总量≤0.2% 糠粉≤0.15% 矿物质 无 稻谷粒 无 带壳稗粒≤10/KG
黄粒米≤0.5% 互混 ≤5% 色泽气味 正常
五．各作业机的操作
TCQY型圆筒初清筛
5.开车前检查传动、安全防护等装置，减速机有无渗油现象。
6.空车运行1—2分钟，检查运转情况，有无异常声音。
7.进料后，流量要均匀，经常检查筛筒运转和除杂情况。
8.发现筛筒内有大杂无法排出时，须停机清理。
振动筛的操作
5.启动振动电机，运转1—2分钟，观察筛体振动是否正常。
6.进料后，观察料层是否走偏，如走偏，及时检查匀料板和橡胶弹簧是否损坏。
7.生产中，及时清理筛面上的毛谷和大杂，注意不要用锐器击打，请用毛刷清理。
8.垂直风道的风速调整，保证下料口的灰尘不得外溢。
去石机的操作
5.启动粉尘吸风系统，调整微压计的压力在60—70MMH2O。
6.启动本机，1——2分钟后进料，调整流量。
7.用风量调节杆调节风量，使得在分级板上的谷物形成一个个波纹。
8.通过调节上层去石筛面末端上方的回风板，将二次去石筛面的喂料量调节到50—150KG/H，回风板一般地调节到离筛面约10—15MM。
9.当谷石混合物流向二次分级筛面时，为了在排石口只排出石头，可调整风机吸风口的闸门来调节风量，调节好后锁紧风门。
砻谷机的操作
9.让物料进入料斗。
10.启动电机
11.调节压缩空气进口处的减压阀，使进机空气压力为3—5KG/CM
12.将控制箱的自动—停止—手动开关拔到自动或手动位置。
13.在糙米出口处取样检验脱壳率。
14.然后调节脱壳减压阀的压力，得到所希望的脱壳率。
15.调节谷壳分离机的阀门。
16.关机时将控制箱的开关拔到停止，等5—6秒钟，确认所有的物料都已经被吹出谷壳分离机和螺旋输送机已经走空，然后关掉电机。
谷壳分离机的操作
3.启动谷分离机的电机。
4.开机进料到一定的产量，进行以下的检查和调整。
a.在稻糠出口取样检查是否有稻谷混进，如有混入，移动如获至宝流调节阀（减少），如果效果不佳。则移动空气流量调节杆（减少），如果没有混入，尽量调大。
b.从谷糙混合物出料口中取样检查气流分离效果。如果希望得到更好的分离效果，移动分离调节阀到‘增加’边，从而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。
c.从未熟料物出口取样检查分离效果。如果许多空壳、或其它轻物质混入在内，将未熟粒气流调节阀向‘增加’方向移动。
d.通过分离阀的合适调节，未熟粒气流调节和调节杆气流调节，分离效果可以达到最佳状态，机器可以进入连续运行的状态。
谷糙分离机的操作
10.转动喂料分配阀操作杆关闭喂料阀，将物料送到料斗。
11.操作RETURN[恢复]/DISCHRGE[出料]，选择到RETURN位置。并且变换糙米分隔板到较高的一边，稻谷分隔板到较低的一边。
12.接通电机，然后转动喂料阀开启杆，打开喂料阀门，将物料送入分离板。
13.用流量调节旋钮调节喂料量，以便使散落在分离板上的物料的物料层的厚度在6—8毫米。
14.用角度调整柄调整分离板的角度，以便使物料在分离板整个表面均匀一致。
15.设定操作糙米的分离板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分离板放到也没有较多糙米混合到稻谷中的位置。
16.完成上述调整后，将RETURN[恢复]/DISCHARGE[出料]调整杆放在[出料]位置。
17.运行期间定期地检查分离状况，若有必要应调整喂料量、分离板的倾斜角度和两个分配板。
18.当要结束运行时，停止喂料并将手柄放置恢复位置，以便于几乎所有的物料从分离板中全部排出。然后关闭电机。
厚度分级机的操作
1.按顺序开启吸风阀门、筛筒电机和进料分配器。
2.调整弹簧阀1及2的拉力，使糙米顺畅的进入机内。
3.分析筛选出的产品，经过检查，看这些筛筒的筛孔尺寸是否合适。
4.当筛选结束时，先停分配器，再停筛筒电机，注意停之前将筛筒的物料走空。
立式碾米机的操作
5.开启吸糠调节阀门。
6.在喂料阀门处于关闭的状态下启动主电机。
7.在每根调节杆的末端都放上一个最小压砣，然后慢慢打开进料阀。
8.调节压砣的位置，观察电流表，以便达到预期的碾白效果。
白米分级筛的操作
5.接通电源。
6.检查传动皮带轮，筛体有无异常情况和擦碰。
7.打开喂料门进料。
8.停机时，待所有物料都排出机器之后，再关闭电源。
长度分级机的操作
1.接通电源，调整分料器压砣的位置或分配板，使物料能平均的进入两只筛筒。
2.检查最终产品，从上层和下层筛筒流出的物料，通过调节手柄的位置，改变小粒收集槽的角度，使未熟粒和碎米不被混入最终产品中。
3.当停机时，清理收集槽的底部时，松开锁紧螺丝，并从主体上取下，然后转动角度指示针，让收集槽底转过来。
4.GS1200色选机和RMGS560色选机的操作参照其说明书进行操作。
六．停车前的准备工作
1.停车前应口头通知有关人员做好准备工作。
2.清扫作业机表面的灰尘和附近的粮粒，并将周围工作场地打扫干净。
3.根据工艺过程的先后顺序检查各道作业机中的物料是否走空。
4.各工序做好停车准备工作后，方可停车。