选矿厂破碎工艺系统改造系列之二

  2技术改造措施及效果
  2.1技术改造措施
  1999年和2000年，针对存在的问题，对二系列3万t?d破碎系统设备进行了技术改造。
  2.1.1圆锥的技术改造。通过对国外圆锥的考察比较，SVEDALA的H-8000圆锥具有处理能力人、自动化程度高、故障率低的优点，因而引进两台SVEDALA的H-8000圆锥替代了两台SYMONS圆锥破碎机。2000年底完成安装调试，2001年2月性能考核结果见表4。

  2.1.2皮带运输机的技术改造。皮带运输机在皮带材质、驱动系统、制动系统、拉紧装置等方面进行了一系列改进。
  选用NN-300(6+3)尼龙66型皮带代替原NN—200(6+3)尼龙6型皮带，提高了皮带的强度。同时改进了皮带的接头方式和胶接工艺，提高了皮带及接头的使用寿命。
  对原功率偏小、易损坏的2#、4#、10#、14#、16#皮带驱动减速机进行校核，重新选型、改造，增人了驱动减速机功率，降低了减速机故障率。
  将10#、16#皮带卸料小车的原双侧双驱动系统改造为中间单驱动系统，同时将6#皮带由可逆皮带改成了卸料小车。改造后运行平稳、安全可靠，解决了6#可逆皮带、10#皮带和16#皮带卸料小车故障率高的问题。
  用GN-200型逆止器替代了原液压推动缸制动器，解决了皮带紧急停机时倒退的问题。
  2#皮带采用DLY型皮带自控液压拉紧装置替代了重锤式拉紧装置，解决了皮带易打滑问题。
  延长、抬高了14#皮带尾部，解决了皮带易跑偏、尾轮埋住的问题。
  皮带受料点上增加了缓冲装置，降低了矿石对皮带的冲击，延长了皮带的使用寿命。
  2.1.3振动筛的技术改造。用内嵌钢丝的橡胶筛网代替了原筛网，延长了筛网的使用寿命。现筛网的使用周期可达4—6个月。改进了筛网开孔形式，筛孔由剖面为直筒式改成剖面为喇叭式，减少筛孔堵塞。增人了筛网开孔率，开孔率从37％提高到42％，提高了筛分效率。改进了激振器的密封，减少了漏油、甩油现象。改进了单筛电机的固定方式，电机底座由固定式改成活动式，减少电机的损坏和传动带的用量。
  2.1.4振动放矿机的技术改造。用4台XZG9型振动放矿机取代了原8台ZGX型放矿机，减少了电机装机容量，提高了处理能力。增设了控制闸门，使更换斗体衬板小再需要清空上部矿堆，维修更方便。用高铬铸铁衬板取代了原给矿墙板衬板，延长了衬板的使用寿命，减少了系统停机次数。
  2.2效果
  2.2.1系统运转率提高。技改后二系列破碎系统数据见表5。由表5可以看出，皮带、圆锥停工时间的影响下降，同时由于计划检修的增大，其它因素停工时间的影响也下降。二系列3万t?d破碎系统运转率与1998年比略有提高，SVEDALA的H-8000圆锥投产后，2001年一季度运转率达80.03％。

  2.2.2系统台效提高。SYMONS圆锥与SVEDALA圆锥技术指标对比示于表6，从表6可以看出，SVEDALA圆锥处理能力

大，破碎产品新生-12.7mm产量人。同时根据2001年2月性能考核时的结果，单筛筛分效率筛分效率达80％，高于1999年8月流程考查时的71.8％，因而H-8000圆锥投产后系统台效明显提高。2001年一季度共完成原矿处理量259.85万t，日处理量达2.99万to3万t?d系统生产能力已形成，见表7。

  2.2.3AVEDALA圆锥与SYMONS圆锥经济指标比较。表8给出了SYMONS圆锥与SVEDALA圆锥经济指标比较。从表8数据可知，中碎SVEDALA圆锥的能耗低，细碎SYMONS圆锥的能耗低。中细碎合计SVEDALA圆锥的能耗低0.02kW/t。