直线振动筛的特点及应用

      1 主要参数及结构特点
   USL系列直线振动筛为双电机直接驱动，运动轨迹为倾斜向上45°的直线，每侧两对偏心块作振子，传动位置位于筛孔重心连线上，安装倾角0°--5°，频率为980r／min，振幅6~8mm。
   (1)筛帮。受力分析比较，国产DS系列筛机筛帮不仅承受垂直分力，而且承受水平力作用，并随着筛机反复振动，筛帮易产生疲劳断裂，而USL系列筛机两偏心块对称地跨在筛帮上，筛帮不受水平侧力作用，不产生局部疲劳断裂：USL系列筛机筛帮压制成Z型，并在激振器处冷铆板等于筛帮厚的加强板，没有应力集中，制造工艺简单，制造速度快，筛帮与物料接触部分安装耐磨侧板，以保护筛帮，而国产筛帮焊完要整体回火才能消除应力集中。
   (2)筛机横梁。横梁采用无缝钢管与预制法兰焊接，焊后退火消除应力集中。焊接避开弯曲部分，使应力分布均匀，防止应力重复集中致横梁断裂。
   (3)激振器。激振器为坚固组装件，每台筛机两轴两侧筛帮各1套计4套，每套采用2盘单列滚子轴承，承载能力大。黄油脂润滑，简单方便，迷宫式密封，克服了漏油现象。激振器可整体更换，维修方便，并形成标准化、系列化，其两侧偏心块由两部分组成，重合角度可调，进而调节惯性力，范围为最大惯性力的15％--100％。
   (4)筛子支承。采用4个橡胶墩弹簧支承，改变支架高度可改变筛子倾角，其弹性系数C=F／f，是经测验并标定在上面。同台筛机4个弹簧C值误差不大于5％，克服了螺旋钢弹簧的频繁断簧现象。
   (5)筛板。USL系列筛机筛板品种多，有塑料、橡胶、焊接条缝等品种，规格成标准化，有725、600、800、1 000 mm等，长度短，刚度大，不易因二次共振而断条。
   2 筛机驱动方式
   振动筛采用双电机直接驱动，功率相同、转速相同的两电机拖动两轴上的激振器相互反向旋转在2～3s内实现自动追随同步运行，克服了国产双轴筛单电机驱动一对高速齿轮带来的弊端，如齿轮加工精度要求高、漏油、筛机一端轴承易发热、烧坏等，并省去了三角带传动，使筛机位置紧凑。
   3 筛机布置
   (1)双机并联。双机并联结构紧凑，可视为一台宽筛，解决了大型筛机制造加工、维护保养困难的难题，实现了大型化。
   并联使用时两机采用万向连轴节相连接，两机偏心块成180~安装，用1台筛机的2台电机同时拖动双台筛机。由于两机的偏心重块相互牵连，产生惯性互补作用，比两机单独运行节能60％左右，停车时整个系统随动运动小，停车快，共振时间短。
   (2)双机串联。USL系列直线振动筛与USK系列回转振动筛串联使用，可实现等厚筛分，入料均匀，筛分效率高，处理能力大。
   4 结 语
   USL系列直线振动筛在该煤厂中共使用了20台，广泛用于分级、脱泥、脱介、脱水等作业，效果良好。1994年以后，该厂与昆鼎重机合作进行了进一步技术研究与攻关，国产USL系列直线振动筛的技术指标达到了国外先进水平，尤其是电机侧轴与激振器刚性连接改为软连接后，寿命得到了大幅提高而成本却有了大幅降低，技术攻关取得了突出成果。目前，USL系列直线振动筛因其独特的优势，目前在冶金、煤炭、化工等行业得到了大范围应用。