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磨内筛分设备及粉磨系统的综合技术改造

日期：2010-08-05 | 来源：中国振动机械网

1、概述水泥工业生产中，粉磨工艺技术对全厂的节能降耗，提高综合经济效益有着举足轻重的作用。我国众多水泥企业仍然使用老式球磨机作为水泥粉磨设备，用这些磨机生产出..

1、概述

水泥工业生产中，粉磨工艺技术对全厂的节能降耗，提高综合经济效益有着举足轻重的作用。我国众多水泥企业仍然使用老式球磨机作为水泥粉磨设备，用这些磨机生产出来的水泥，普遍存在着细度不够、颗粒分布不合理、水泥均匀性系数差、强度低等问题。水泥新标准实施后，还反映出综合效益下降的问题，如台时产量下降，掺合材减少，无法生产高标号水泥等。

近几年来，随着理论实践的不断深入，人们对如何提高粉磨系统的产、质量做了大量的工作，一些企业从降低入磨物料粒度着手，也有一些企业从选粉机的选粉效率上下功夫等等。综合来看，这些思路是正确的，但往往不能取得较理想的效果，究其原因在于未将这些问题系统化，未将系统中的其它设备、工艺参数随之改变，粉磨系统各个因素需要加以综合考虑。

2、粉磨系统综合改造技术

普通粉磨系统存在的几个问题：a、磨机内部：一方面采用单层隔仓板，只是将球锻等研磨体起到简单的隔离作用，使得很大一部分较粗颗粒进入细磨仓，造成细磨仓功能紊乱，不少厂家选择使用大规格研磨体进行补救，从而制约了细磨仓的效能发挥，影响生产能力；另一方面磨内的合格物料不能及时排出，或不合格物料不能得到有效的控制，造成过粉磨现象或者系统粉磨恶化。b、磨外选粉机：选粉机作为闭路磨的一个重要辅机，其性能直接影响到磨机的产量和水泥的质量，许多选粉性能、选粉精度太低；选粉机规格偏小，片面追求选粉效率。c、难以粉磨比表面积≥320m2/kg的水泥，当粉磨≥320m2/kg比表面积的水泥时，普通磨内一般料球比不当，粗磨仓内料球比过大，细颗粒较多；细磨仓内存料较少。

综上因素，粉磨系统综合改造技术，在以下几个方面进行改进：

（1）、优化磨内结构，采用新型筛分隔仓装置、调整各仓仓位、细磨仓采用活化装置，强化研磨体的三维活动，增强研磨效能，出磨装置采用料锻分离新型防堵出磨篦板，根据磨机转速及物料特性再配置高性能衬板来调整研磨体的动态分布及运动轨迹等；

（2）、采用高性能的选粉机，提高其选粉效率，控制水泥成品颗粒级配，多掺混合材。可更新换代或改造选粉机，使其成为高性能选粉机；

（3）、加强磨内通风和磨尾锁风；

（4）、优化磨机钢球级配；

（5）、清洁磨内粉磨环境，增设除铁工艺；

（6）、实施磨机系统检测和工艺参数控制；

（7）、尽可能降低入磨物料粒度。

3、性能特点

（1）创新优化设计，全面整合系统工艺参数，将磨内高产与磨外高效选粉有机地结合起来，组成高效水泥闭路粉磨系统，实现一个系统二次选粉；

（2）高效粉磨技术：将高效闭路型筛分隔仓装置、活化环、出料装置及高产型衬板科学地运用于磨内，优化研磨体动态分布，充分利用研磨体动能，提高磨机研磨效率；

（3）高效选粉技术：将高效分散、高效分级、高效低阻旋风收尘、粗粉清洗技术、性能测试技术等有机地融为一体，选粉性能和成品颗料组成大大改善；

（4）高产优质效果：该系统技术在开流磨基础上可提高产量60-100%，在闭路磨基础上提高30-50%，比表面积提高15%以上；

（5）调节方便：水泥比表面积在300-400m2/kg任意调节，克服了闭路磨水泥比表面积低的传统缺陷，更加适应ISO标准要求；

（6）系统钢耗少：利用该系统钢材消耗量大为降低，吨水泥电耗降低20-30%。该技术既适应开流磨改造，又适应闭路水泥磨改造。

责任编辑:刘利娟

本文关键词：磨内筛分设备粉磨系统

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