圆锥破碎机使用指南

圆锥碎石机分标准型，短头型，一般用于中、细破碎上。标准型圆锥碎石机，一般用于二破，即中破。短头型圆锥碎石机一般用于细破。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用圆锥碎石机的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。圆锥碎石机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。

在选择圆锥碎石机衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性

一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。

衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。

圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥碎石机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。

圆锥破石机在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。

圆锥式碎石机要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。 
要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。 
生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。 
弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。 
润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。 
润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。 
传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。 
圆锥碎石机给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。 
破碎机排料口积矿亦会引起闷车。