皮带输送机

DY移动皮带输送机(带式输送机)产品概述:

DY移动皮带输送机(带式输送机)是一种工效高，使用，机动性好的连续输送装卸设备。主要用于装卸地点经常变更动的场所，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、沙石料场、农场等，用来短途运输及装卸散料或单件重量100公斤以下的成件物品。DY型移动式胶带输送机分为可升降型及不可升降型两大类，输送带的运行靠电动滚筒驱动，整机的升降与运行均为非机动。

DY移动皮带输送机(带式输送机)适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸工作。采用钢管结构，轻巧美观，机动性好。转动装置为电动滚筒，并配有充气轮胎和钢轮两种行走轮。机长10米以上倾角可调。

DY移动皮带输送机(带式输送机)主要特点:

DY移动皮带输送机(带式输送机)性能及主要技术参数与德国福兰德和蒂森公司的产品相当，主要特点是采用高精度，硬具面齿轮，其承载能力高，(比软具面具轮提高2-3倍)；寿命长(可达10年)；结构聚凑，占地面积小(可减少50%以上)；重时轻，体积小(可降低50%)；尤其是垂直传动结构形式，更适于煤矿井下矿山运输机械上使用。

DY移动皮带输送机(带式输送机)技术参数表:

项目		DY4031	DY4051	DY4071	DY10101
机长（米）		3	5	7	10
带宽（毫米）		400	400	400	400
带速（米/秒）		1.6	1.6	1.6	1.6
较大输送高度（米）		1.2	1.2	1.3	1.29
输送能力	米3/小时	90	90	90	90
	吨/小时	80	80	80	80
倾斜角度（度）	17°	10°	8°	5°58′
电动滚筒	型号	DY1.2	DY1.2	DY1.2	DY1.2
	功率（千瓦）	1.5	1.5	1.5	1.5
总重量（公斤）	320	391	467	592

 

DY移动皮带输送机(带式输送机)示意图:

TD系列皮带输送机产品概述:

DTⅡ、TD75型皮带由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,DTⅡ型皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃.我公司还生产轻型皮带输送机和移动式输送机.

TD系列皮带输送机基本结构:

1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->

减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。

2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。

3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。

4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。

5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。

7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。

TD系列皮带输送机产品代号及订货代号:

TD系列带式输送机的产品代号为TD75,其意义如下

TD系列皮带输送机的订货代号应作如下标注

TD系列皮带输送机工作特点:

DTⅡ、TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种：按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。输送机的工作环境温度一般在-10oC--+40oC之间，要求物料温度不超过70oC；耐热橡胶带可输送120oC以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度，物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。 

TD系列皮带输送机外型尺寸图表:

B	D	A	L	H	C	E	d	轴承型号
500	89	720	190	170	130	15	M12	204
650		870	240
800		1070	305
1000 1200 1400	108	1300	375	210	170	18	M12	305
		150	455	230	200
		1750	525

标记示例:带宽B=800mm、托辊直径D=89mm的槽形托辊、TD9089槽形托辊。

TD系列皮带输送机技术参数表:

承载托 辊形式	带  速（m/s）	带  宽  B（mm）
		500	650	800	1000	1200	1400
		输 送 量 Q（t/s）
槽 形 拖 辊	0.8	78	131	-	-	-	-
	1.0	97	164	278	435	655	891
	1.25	122	206	348	544	819	1115
	1.6	156	264	445	696	1048	1427
	2.0	191	323	546	853	1284	1748
	2.5	232	391	661	1033	1556	2118
	3.15	-	-	824	1233	1858	2528
	4.0	-	-	-	-	2202	2996
平 行 拖 辊	0.8	41	67	118	-	-	-
	1.0	52	88	147	230	345	460
	1.25	66	110	184	288	432	588
	1.6	84	142	236	368	553	753
	2.0	103	174	289	451	677	922
	2.5	125	211	350	546	821	111

注:

1、输送能力Qv值系按水平运输，动堆积角θ为20°，托辊槽角λ为30°时计算的。

2、带速（4.5）、（5.6）m/s为非标准值，一般不推荐使用。

TD系列皮带输送机布置有下面几中基本形式:

1.水平输送机

2.倾斜输送机

3.带凸弧曲形段输送机

4.带凹弧曲形段输送机

5.带凹弧及凸弧曲形段输送机

传动型式与传递功率的关系:

传动型式	功率范围（kw）	备注
弹性联轴器直接传动	2.2～37	功率≤200kw时电压为380V      功率≥220kw时电压为6000V
Y系列电机加液力偶合器	45～315
电动滚筒直接传动	2.2～55
绕线式电机	220～800

备注:除电动滚筒直接传动外，其余传动型式均配相应的减速器。
友情提示:定货时需注明：带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境、堆积角度等基本技术参数。

DJ系列大倾角波状挡边皮带输送机（挡边带式输送机）简介：
　   DJ系列大倾角波状挡边带式输送机是一种新型连续输送设备，它具有输送量大（同其它输送机相比,输送能力提高1.5～2倍）；其通用性强（基本件与通用型带式输送机相同），适用范围广（适用于输送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、烧结砂粉、木屑、粮食等物料；适用于单位质量为500～2500kg/m3,较大块度约为100～250mm的物料）； 结构简单、维护方便、占用空间小且节省投资（可取代输送机、斗提机联合布置形式而直接选用本机型）、便于布置等特点，因而在煤炭、电力、冶金、化工、粮食等行业被广泛推广使用。
大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）工作原理:

　　挡边带式输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃～+40℃范围内,输送堆积比重为的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。

DJ系列大倾角波状挡边皮带输送机（挡边带式输送机）主要特点:

　　1、高倾角　2、大出率　3、不撒料　4、布置灵活

　　大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）主要用途:

　　1.挡边带式输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，特别适用于大倾角输送。

　　2.该机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业，在工作环境湿度为-15℃--+40℃的范围内输送堆积比重为的各种散状物料。

　　3.对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。

　　4.挡边带式输送机输送倾角0°-90°范围内。
DJ系列大倾角波状挡边皮带输送机（挡边带式输送机）技术参数表:

带宽B（mm）	300	400	500	650	800
挡边高（mm）	40	60	60	80	80	120	120	160	120	160		200	240
部分输送倾角输送量Q3/h	30°	15	14	20	34	46	71	104	120	128	157		195	235
45°	11	10	14	26	35	57	83	97	102	127		157	195
60°	8	7	10	18	25	40	58	69	72	90		112	142
90°	4	4	5	10	13	21	31	37	38	48		60	76
外型尺寸	头轮中心高H2/h（MM）	350-100	1100-2000	1300-2000	1300-2000
尾轮中心高H2/h（MM）	335	330-490	600	600	600-800
中间段带面高H2/h（MM）	450	500-700	760-800	800-850	800-1115
中间段地脚宽B2/h（MM）	480	580	870	1020	1220
带宽B（mm）	1000	1200	1400
挡边高（mm）	120	160	200	240	160	200	240	300	160	200	240	300	400
部分输送倾角输送量Q3/h	30°	172	216	267	327	275	331	419	466	319	395	500	564	794
45°	137	175	216	271	222	267	347	384	258	318	414	465	680
60°	96	124	153	197	158	190	253	178	184	226	302	337	524
90°	51	66	83	106	85	102	136	149	98	121	162	180	281
外型尺寸	头轮中心高H2/h（MM）	1400-2000	1600-2000
尾轮中心高H2/h（MM）	600-800	800-1000	800-1200
中间段带面高H2/h（MM）	800-1200	1050-1500	1050-1700
中间段地脚宽B2/h（MM）	1440	1690	1890

1、整机布置形式大倾角波纹挡边带式输送机主要有以下几种布置形式,其中第三种较为常用（整机布置图例见下图）：
　　2、主要部件
　　⑴、输送带波纹挡边胶带由三部分组成：用普通输送带作为基带，在带的两侧增加波形挡边；横隔板横装在两波形挡边之间。横隔板主要有T、C、TC三种布置形式，其间距根据输送量、输送倾角及物料块度等要求确定。输送带的主要结构及规格见图二与表2。

　　⑵、驱动装置本系列输送机的驱动装置分为开式和闭式两种形式。开式驱动装置为电机+减速机驱动形式，它有多种组合，可根据用户需要选配。 闭式驱动装置是指采用电动滚筒作为传动滚筒， 占用空间小，便于布置，应优先选用。

　　⑶、改向装置用于输送带变角。一般在水平－倾斜－水平布置形式中上下各一套。由于国产输送带横向刚性差，为了不增加成本，该装置配有大小压轮各一个，小轮压波边，大带轮压空边，变角效果好，较大变角可达90°，且过渡尺寸小，结构紧凑。

　　⑷、托辊上平托辊，下平托辊（回程托辊）的间距，可根据带宽，挡边高，输送倾角大小，输送物料堆积密度诸因素，按800～1500mm布置。其中受料端间距一般为200～400mm，弧段也可采用一组托辊用来改向或作为上托辊。

　　⑸、清扫器及拍打装置清扫器安装于尾部改向滚筒前方，用于清除输送带非工作面的物料。拍打装置用来振打胶带从而使物料完整落入漏斗内。

　　⑹、传动滚筒传动滚筒分为钢光面滚筒和覆盖胶面滚筒两种。闭式驱动装置采用电动滚筒作为传动滚筒；开式驱动装置的传动滚筒一般采用钢板焊接结构。

　　⑺、逆止器当输送机倾角较大时，为防止满载时突然停车而产生输送带倒滑现象应安装逆止器。采用闭式驱动装置时,逆止器设在电动滚筒内的两端轴上。采用开式驱动装置时，逆止器设在减速器内的高速轴上。

　　⑻、张紧装置本系列输送机设有螺旋张紧、车式张紧和垂直张紧三种形式，张紧行程的大小和张紧位置按所需张力而选择。

　　⑼、机架、护罩、导料槽等本系列输送机机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、改向压轮支架等几大部分。中间腿和中间架、中间架和支架,中架、支腿、支架和预埋钢板现场搭接。导料槽有敞开式和封闭式两种。机架尺寸可根据用户需要随机设计。

　　⑽、电器及安全保护装置① 电器设备的保护主回路设有电压电流仪表指示器，并有短路、断路、过载、缺相、接地等项保护及声光报警指示。② 安全保护及检测装置根据带式输送机输送工艺要求与系统或单机的工作情况进行选择。常用的保护和检测装置如下：1）输送带跑偏检测装置；2）沿线紧急停车用双向拉绳开关；3）打滑检测装置；4）防溜槽堵塞装置；5）纵向撕裂信号报警装置；6）拉紧信号报警装置；7）制动信号报警装置； 8）测温信号报警装置等。

DJ系列大倾角波状挡边皮带输送机（挡边带式输送机）部件的名称及用途:

　　1.波状挡边输送带: 在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。

　　2.驱动装置: 是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。

　　3.传动滚筒: 是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。

　　4.改向滚筒: 用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。5.压带轮: 用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。

　　6.托辊: 托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。

　　7.托带辊: 托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。

　　8.立辊: 立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。

　　9.拍打轮清料装置: 用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。

　　10.拉紧装置; 它的作用有:

　　①使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。

　　②限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。

　　11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等: 在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。

　　大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）整机布置形式: 为获得较好的受料和卸料条件,本机采用“Z”形布置形式。即设有上水平段、下水平段和倾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接,下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过渡。

　　1.上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头架(头架高度H0=1100～1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600～2000mm)。并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm),中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100～1500mm), 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600～2000mm)。

　　2.倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾角β≧45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。

　　3.下水平段:下水平段采用低式中间架支腿。