二、震动磨机工作原理
接通电源，驱动电机通过挠性联轴器带动激振器中的偏心块旋转，从而产生周期性的激振力，使磨机筒体在支承弹簧上产生高频振动，机体获得了近似于圆的椭圆形运动轨迹。随着磨机筒体的振动，使筒体内介质获得三种运动：强烈的抛射运动，可将大块物料迅速破碎；高速同向自转运动，对物料起研磨作用；慢速的公转运动，起均匀物料作用。磨机筒体振动时，粉磨介质强烈地冲击和旋转，进入筒体的物料在粉磨介质冲击和研磨作用下被磨细，并随着料面的平衡逐渐向出料口运动，较后排出磨机筒体成为粉磨产品。
三、震动磨机粉磨特性
振动磨机工作运转时，磨介的高频冲击和强烈的研磨作用将物料磨细，这个过程主要由于磨体内研磨体与物料的反复冲击致使颗粒疲劳破坏而粉碎。
所有固体（块、粒）都是具有显微裂缝所组成的缺陷体，其表现形式为胶体结构，这些显微裂纹的平均间距为0.01～0.1μm。在固体发生变形时，新的表面就以这些裂纹为基础逐渐发展起来，卸载后，在分子力的作用下，它们又重新“愈合”，当个别较薄弱的地方也就是缺陷较大的地方发生突变时，固体就会产生宏观的破坏。而振动磨内研磨体对被磨物料高频的冲击作用，使这些超倍显微裂缝来不及“愈合”就受到连续不断的冲击，迅速扩大微细裂缝而破碎，因此用振动冲击来进行固体材料的细磨是较有效的。
振动磨的粉磨特性包括磨介共振频比、冲击频率、磨介冲击粉碎功等因素。因为冲击功反映了磨介给予被磨物料的粉碎能量，因此冲击功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈适宜于粗磨。而冲击频率反映了磨介给予被磨物的冲击次数，因此冲击频率愈高，磨介单位时间内的冲击次数愈多，这对物料的细磨有利。
当激振力的频率确定后，频率比（磨机振动频率与磨介冲击频率之比）愈高，愈大，但由于频率比值的提高，相应成比例地减少了冲击次数，这对于主要依靠高频冲击达到粉磨的振动磨机不利，所以频率比不宜过大，一般应低于3，反之，保持频率比值不变，提高激振力的频率则得到相反的结果，有利于物料的高细粉磨。因此用振动磨来提高细粉磨物料时，可以选取高频的激振力和低的频率比，当粉磨产品较粗的物料时，则相反。
四、震动磨机的技术参数
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2ZM-100
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2ZM-200
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2ZM-400
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2ZM-800
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2ZM-1200
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粉磨方式
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干法、湿法、开路、闭路
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入料粒度
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0-25
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出料粒度
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筒体容积（L）
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100
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200
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400
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800
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1200
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处理能力（t/h）
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0.2-3
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0.5-5
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1-10
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1-16
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振幅（mm）
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9-14
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9-14
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8-11
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7-9
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7-9
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电机功率（kw）
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17-22
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22-37
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45-55
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55-75
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75-90
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振动频率（次/分）
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16.3
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16.3
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16.3
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16.3
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16.3
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整体重量（t）
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2.5
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4
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6.6
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11.5
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14
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外形尺寸（长×宽×高）
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2612×1654×2054
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2900×1884×2378
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3800×2350×24900
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4843×2956×2510
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