南京振动时效设备应力消除

南京振动时效厂家：

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不争价格较低，但求质量较好济南博纳机电设备有限公司
　振动时效的实质，是在工件的低频亚共振点，稳定地亚共振振动15-30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，从而实现时效目的。振动时效设备，记录和打印的时效曲线、振前和振后扫频曲线，直观科学有效地反映了振动时效的实质。这种参数曲线观测法，是评定振动时效工艺效果的快速科学的方法。除此还可以结合我们的工艺，用静态观测法，盲孔法，与热时效对比法来判断效果。

节能减排在中国同样被作为了各级政府部分的工作重点，“十一五”计划对节能减排提出了明确的目标。党中心、国务院对发展循环经济、资源节约和环境保护工作提出了明确的方针政策。胡锦涛总书记在党的十七大报告中明确指出开发和推广节约、替换、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学公道的能源资源利用体系，进步能源资源利用效率。发展环保产业。加大节能环保投进，重点加强水、大气、土壤等污染防治，改善城乡人居环境。温家宝总理在全国节能减排电视电话会议上也做出要组织实施节能减排科技专项行动，组建一批国家工程实验室和国家重点实验室，攻克一批节能减排关键和共性技术。积极推动以企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新与成果转化体系建设，增强企业自主创新能力。在电力、钢铁和有色冶炼等重点行业推广一批潜力大、应用面广的重大节能减排技术。制定政策措施，鼓励和支持企业进行节能减排的技术改造，采用节能环保新设备、新工艺、新技术的重要指示。

在机械制造行业，一些明显高能耗、高污染的工艺手段，会受到很大的限制。振动时效与热时效相比有着其不可相比的节能减排上风，而且在其他方面也有部分优于热时效。

热时效振动时效对比

时效方式种别	热时效炉(15吨)	振动时效（频谱谐波设备一套）
制造购买	需要建造时效炉，时间周期长	设备轻便。不需要长时间建设
时效周期	12小时	1小时
能源消耗	高（以烧煤、烧气、电为主）开炉一次（约12小时），用度为3000-5000元人民币，	低（一小时一度电左右，粗略计算其能源消耗仅为热时效的0.2%，本钱仅为热时效的8-10%。）
占地面积	占地面积大，需要固定的场地，无法挪动。	占地面积小，无需固定的场地，使用方便，可任意挪动，并且对电源要求不高（普通交流220V电源即可）。
时效工件体积	对体积较大或较长工件无法进炉时效处理（一般能容纳超过五米长工件的时效炉就很少，太长就根本没法进炉时效）	对工件体积大小无特殊要求，均能通过更换激振器型号进行时效处理。
处理效果	炉门、炉里、炉中的温度有差，不同位置的工件处理效果不稳定	工件整体振动，多振型解决工件不同残余应力集中部位的消除题目。
改变工件材料组织特性	1、对结构复杂工件，会产生改变材料组织特性的题目 2、铝合金等新型材料，由于改变组织特性的温度较低，不能采用热时效	不会改变材料组织特性，对铝合金、钛合金都能进行应力消除处理。
环境污染	非常严重	无（是以施加机械能的方式消除残余应力，所以无环境污染）
其他效益	无	进步生产效率，节能减排方面的经济效益、社会效益无法估量。

振动时效技术从被引进中国的1974年到现在的2008年已经走过了34年的历史。随着研究它的科技职员不断的创新突破，不断的设备改进，不断的工艺现场试验，以及计算机技术的不断应用，它长大了、成熟了。可以预见，随着新的频谱谐波技术在振动时效领域的应用，使振动时效取代热时效已经成为可能，而且是必然发展方向，高能耗、高污染的落后工艺技术，被新型的绿色技术所淘汰是历史发展的必然趋势，是人类生存发展的必然需要。它将凭借自身节能减排降耗等特性，为中国整个机械制造业实现绿色制造做出不可忽视的巨大贡献。相信在2009年或许2008年就会迎来一个振动时效普及年。

焊接应力消除设备

功能：

＊取代自然时效，热时效等传统时效的时效新工艺（解决耗时、耗能、污染、提高工作效率）

＊利用共振动原理消除或均化金属构件、锻造件、铸造件、焊接件等内部残余应力。广泛运用于铸造、锻造、焊接、模具、机械加工件等金属工件的时效处理

＊稳定铸造件、锻件、焊接件及机加工件的几何尺寸，提高其抗变形能力

＊与热时效相比，节能95％以上、功效提高几十倍、残余应力消除较大90％左右，

控制器技能参数：

该系统具有手动控制、可编程控制、全自动控制等多种控制方式，可实现全自动扫描、局部快速扫频、局部频带扫频、手动扫频、手动时效、全自动振动时效处理、工艺参数预置等多种工作模式，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，激振器采用铝合金一体化结构设计，体积小、重量轻，易于装夹、搬动；偏心无极可调，激振力调节范围大，可满足于从几公斤到三百吨构件的时效处理。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。

-＊-真彩液晶显示

采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；

-＊-全自动工作模式

运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；

-＊-可预置局部扫频

如图所示，系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定较高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。

-＊-可预置局部频带扫频

如图所示，系统有效工作频率为4000-6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以内为快速扫频，4000-6000转/分频带内为慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频，提高工作效率。

-＊-多峰振动时效处理

对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定较高扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行再现调整。

-＊-手动快速扫频，手动时效

振动时效较重要的工艺参数为：激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定优质的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。

激振器技能参数：

---激振器（激振力大，抗热性高，使用寿命长）

----由直流电机与偏心轮两部分组成

-----双直流电机采用专业设计的大功率，防振动永磁无槽电机，功率小，可靠性高

------轴承采用进口高密度轴承，不易打滑，使用寿命长。

------偏心无极可调，调节范围宽

转数范围：1000 R/Min-8000 R/Min；
激振力调整范围：0-40KN；
电机额定功率：1200W；
稳速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-199.9m/ss；
电机额定电流：13A；
电机额定电压：180V；
供电电源电压：交流220V±10％，50HZ±4％；
绝缘等级：E级；
工作条件：环境温度：-10℃—＋40℃；相对湿度：不大于80％（25℃）；
在同一坐标系下，实施纪录并绘制A-N，A-T曲线及数据，绘制工艺记录卡。

济南博纳机电设备有限公司由济南博纳斯振动时效公司和德国弗勒利希机械公司技术合作组建而成。公司总部坐落于美丽的济南市美里湖开发区，是一家专业从事应力消除设备、应力检测设备高新技术研究和应用的高科技企业。公司借助自身高科技平台先后在各个大专院校设立了培训教育基地，为各大院校及公司培养了大批高、精、尖人才。

在科研人员的不懈努力下，公司先后研制出液晶系列振动时效设备、智能系列振动时效设备、BN10系列超声冲击波设备、BN-SM200应力检测设备等各个系列几十种产品，是国内外残余应力消除和残余应力检测领域打包解决方案的权威公司。

我们有专门的技术科研部负责振动时效、超声波冲击等应力消除设备和应力检测设备的技术改进，以保证我公司产品始终处于专业地位；我们有专业的生产调试人员可以现场解答客户的技术问题，完整保证产品的可靠性；更有完善的售后服务网络，随时随地为新老客户提供现场服务！

“科学技术是首先生产力” ！公司坚持“依科技为先导，靠质量兴企业”的质量方针，凭借雄厚的技术力量和强劲的专业精神，不断开发研制新型、实用的产品，为新老客户提供更优质的产品和更完善的服务，和朋友们共同创造美好未来。

一. 振动时效的特点

振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。

其特点有：

1. 投资少

2. 生产周期短

3. 使用方便

4. 适应性强

5. 节约能源，降低成本

6. 机械性能显著提高

7. 符合环保要求

8. 操作简单，易于实现机械自动化。

9. 可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

二. 振动时效的机理

a) 从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。

b) 从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。

c) 从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。

三. 振动时效工艺过程

A.振动工艺装备如图所示：它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速，使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。

主机：控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数

激振器：强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机

拾振器：把振动响应如加速度幅值等反馈回主机

卡具：将激振器牢牢固定在工件正确位置上

胶垫：隔振、降噪，防跑件

B.工艺选择

1、激振频率：选择共振区别明显处，一般铸件可以采用中频大激振力，焊接件可分频激振。

2、激振力：由构件上较大的动应力来确定，即应保证σd+σr≥[σ]。Σd与构件的材料和结构有关，一般铸件为?2kgf/mm2,软钢件为?7kgf/mm2。

3、激振时间：振动的前10分钟残余应力变化较快，20分钟后趋于稳定，一般认为处理20-40分钟即可。