天然二水石膏（CaSO4·2H2O）13156822052又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。型石膏粉生产线,熟石膏粉生产线,化学石膏粉生产线,天然石膏粉生产线,建筑石膏粉生产线,高强石膏粉生产设备,脱硫石膏粉生产设备,脱硫石膏生产建筑石膏粉
石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。型石膏粉生产线,熟石膏粉生产线,化学石膏粉生产线,天然石膏粉生产线,建筑石膏粉生产线,高强石膏粉生产设备,脱硫石膏粉生产设备,脱硫石膏生产建筑石膏粉
生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。
石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性石膏粉生产线,石膏粉生产,石膏粉生产工艺,脱硫石膏粉生产线,石膏粉生产设,石膏粉生产线设备厂家,石膏粉生产线价格,石膏粉生产线设备石膏是用途很广的自然资源，用它可以生产制造石膏建材、纸面石膏板、粉刷石膏、石膏砌块、条板等各种石膏制品等。
石膏粉生产线技术工艺装备是石膏建材行业的关键技术，在建筑业、建材业广泛使用的水泥、石灰、石膏三大胶材料中，石膏的生产能耗较低，其生产能耗仅为水泥的1/4、石灰的1/3。是当前建筑界较受关注的材料之一。
先罗凭借十余年设计、制造和生产实践经验，瞄准当今国内外同行的新技术、新材料、新产品，自主创新，成功开发出了系列天然石膏粉生产线，在全国各地已建成数十条大型现代化石膏粉生产线。
生产线特点
◆基建（厂房、设备支撑）采用钢结构，具有施工周期短、投资少、稳定性好、占地面积小等特点，比传统基建节约资金60%以上，施工周期缩短一半；
◆拥有核心煅烧技术，并据不同区域原料采用个性设计，整个生产线较传统工艺煤耗节约30%以上、电耗节约15-20%；
◆生产线采用计算机自动化控制技术，自动化程度高。稳定质量的同时，节省用工；
◆专业的安装调试队伍，整线安装工期短，调试时间不超过48小时，为企业节约了大量调试资金；
◆生产线占地面积小，布局紧凑合理，全线负压运行，环保符合国家要求，是国内唯一可承建30万吨以上的石膏粉生产线公司。
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