张家港市润坤耐磨材料有限公司根据各段砖机螺旋绞刀的螺距变化,有等螺距绞刀、变螺距绞刀,其中变螺距绞刀又有逐节减少螺距的全压缩绞刀、前节加大螺距的绞刀、逐渐增加螺距的反径向排列螺旋绞刀以及叶片断开的非连续绞刀等。
(1))等螺距绞刀是较早形式的绞刀,其受料部分、输送部分和挤压部分各段的螺距均相等。螺旋绞刀的作用是在输送泥料的同时还对泥料进行挤压,等螺距绞刀对泥料进行平均分配,不利于泥料形成一定的致密度,也不符合泥料的挤出特性。实践证明,等螺距绞刀挤出效率低,优点是制造方便,现已被逐渐淘汰。
(2)逐步压缩的变螺距绞刀是输送段绞刀螺距较大、挤压段螺距较小、其余各节绞刀螺距不等的“多变绞刀”。对于输送段的螺旋绞刀,由于泥料是松散的,其任务是不断向前输送充足的泥料,使泥料前进得快一点,送的泥料多一点,因而输送段的螺距大,其余各段的螺距根据所承担的具体任务不同而分别具有不同的螺距。根据螺旋逐渐压缩的特点,泥料逐渐被压紧,起初泥料是松散的,在逐渐压缩的过程中,其泥料的回弹倾向逐步降低。这种螺距绞刀每一节都承担对泥料的挤压,故能耗高。例如:送料尾节的压力如果为0.5t,那么其前一段的压力就有可能是U.7St,再往前就会达到1t,到出口就可能达到3t。故挤出机的电机功耗高,主轴推力轴承承受的轴向推力大。所有的压力都集中在首节螺旋绞刀上,这就要求首节螺旋绞刀要有足够的强度和高密封性能。否则容易产生漏流,影响挤出效率。据资料介绍,绞刀与缸壁的间隙在3mm-Smm,故要求班班补焊。由于是过饱和喂料,在螺旋绞刀作用下,它们在同一段以不同的线速度运动,即在物料层与层之间形成了剪切平面,水和空气则集中于剪切平面和微孔中,这也容易形成螺旋纹分层,影响产品质量。
我公司生产的具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能,
它应用粉末冶金复合技术和硬堆焊工艺,通过碳极电弧和堆焊推荐设备,在塑性很好的普通低碳钢或低合金钢板上堆焊高硼系合金铸铁材料制作而成,并可依客户要求和不同工况条件制作出不同厚度耐磨层,耐磨层由于是电弧熔接应力分散,表面产生细微裂纹,此裂纹不会扩散至基板,不影响耐磨性能,