HD-Z001提升机的料斗是在封闭的壳体内，通过安装在链条上的料斗输送物料。全封闭、无泄露。适用于颗粒状散装物料的提升输送。比如薯片，花生，糖果，干果，蔬菜，冷冻食品，化学药品等颗粒状或块状物品。提升机料斗由食品级聚丙烯（PP）材料制成，以输送非黏性物质为优质。本设备较大优点是组成形式灵活，对物料的破损率低，可杜绝不良品的产生。不易变形，料斗耐腐蚀。提升机可以同其它配套设备组成连续或间歇式自动化称重、包装生产线，而且维护简单、拆装容易、清洗方便。尺寸可根据客户要求定做。 该提升机适用于粮食、食品、饲料和化工等部门的颗粒物料的垂直提升。与电脑组合称重和包装机组成定量自动包装系统，广泛应用于食品包装行业。
主要采用304不锈钢及食品级塑料聚丙烯PP制成，安全卫生。并由控制电箱以及振动给料器实现自动供料和停止的自动化功能。
技术参数：
机器型号：HD-Z001垂直斗式提升机
料斗容量:1.6L（420*140*70）
材质 : ＃201、＃304不锈钢、碳钢
输送能力：3-8m³／h
电压： 三相AC 220V／AC 380V，50Hz；
机器高度：3150mm
一、物料提升机制造管理
1.物料提升机（以下简称提升机）制造管理薄弱。
2.提升机架体金属结构稳定性差。
3.提升机安全装置不齐全。
二、提升机安装管理
目前，施工现场的提升机安装人员参差不齐，没有专业安装队伍安装，大多数由施工现场的架子工安装。由于这些人员不是专业安装，没有经过安装培训，不懂标准和规范要求，同时也缺少必要的安装经验和熟练程度，在安装过程中存在隐患。安装人员经过培训，考核合格方可施工。
1.提升机应安装附墙装置。《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定，提升机附墙装置的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9米，且在建筑物的顶层必须设置1组，附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6米。
2.提升机吊装管理不当。卷扬机稳装的位置按照要求应该满足“从卷筒中心线到首先个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍”的要求，同时卷扬机还应安装钢丝绳防脱装置。
3.提升机进料口防护棚搭设不规范。存在的主要问题是不搭设防护棚或防护棚搭设的强度，即防坠落物的冲击能力不足，另外就是防护棚搭设的面积不够。
4.提升机卸料平台搭设不规范。卸料平台搭设稳固与否直接影响到操作工人的安全，这也是井架高空坠落事故的主要原因。严格要求来说，卸料平台应该做成独立式平台
5.提升机未安装超高限位器。超高限位器是为防止意外情况下电源不能断开吊篮仍继续上升，造成卷扬机仍继续运行拉断钢丝绳或拉翻物料提升机。
6.提升机未立网或立网防护不全。物料提升机安装完后，在其外面应搭设脚手架并张挂立网全封闭防护，以免从运行的吊篮内落物伤人。
7.提升机四门安装不全。物料提升机四门包括进料口防护门，卸料平台防护门和吊篮前门、后门，现在施工现场的物料提升机大多数只有吊篮前门，而缺少其他三门。
8.提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。
三、提升机使用安全管理
提升机使用环节的管理十分重要，正确使用和操作提升机，司机要经培训合格，现场安全监督要到位。
1.提升机司机未培训合格。提升机司机普遍未经过培训合格，无上岗证，非专业司机现象普遍。
2.随意拆除或不使用安全保护装置。比如安全停靠装置，超高限位器，安全防护栏门等，提升机的安全保护装置是发生事故时的首先道防护线，当发生误操作或违章作业时可以及时发生作用，避免事故的发生。
3.物料放置不规范。物料在吊笼内应均匀放置，不得超出吊笼外，当物料在吊笼中放置时，应采取安全措施，排除运行障碍，并制定防坠落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用和人员攀越吊笼上下。
4.信号不好。由于提升机司机在地面操作，不象施工升降机那样司机在吊笼内操作，因此司机对物料提升机吊笼内操作人员的操作不能有效掌握，经常出现停靠不准或人未出来，吊笼已运行现场，存在很大隐患。
5.提升机安装后检查。查看金属结构有无开焊和明显变形；架体各节点连接螺栓是否紧固
6.提升机使用前检查：地锚与缆风绳的连接有无松动；
7.提升机定期检查。正常工作状态下的提升机，作业周期超过一年的；
提升机由于原理和构造简单，施工现场安全管理和操作往往因其简单忽视安全生产。
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