残余应力消除振动时效仪

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常用的残余应力定性测试法

1、振动参数曲线法：

一项振动时效工艺是否成功，其较后的检测方法应是残余应力的消除率和尺寸精度保持性的测试。但在振动处理过程中采用上述两种参数是不可能的，它是需要长时间和复杂的测试过程。通常在实际生产应用的控制过程中往往采用振动时效前后幅频特性参数曲线和振幅—时间

参数曲线测试法并按JB／T5926-2005标准中第5．1条款验收来实现的。

在振动处理过程中随着残余应力的下降，构件的内阻尼减小，所以在幅频特性曲线上所表现出的是固有频率的降低、共振峰值的增高、频带变窄。振动处理前测得的幅—频特性曲线和振后的幅频特性曲线对比可求出各参数的变化量△f，△h和△μ。经过多个试件处理后可把这些变化量的统计值确定下来。这样就可在生产应用时进行监测。

如果生产中所得的参数变化与已确定的数值相近，说明振动处理的效果已达到。如果远远偏小，说明效果欠佳，尚需在激振参数(主要是激振力)上做适当调整，或支承方式上需做调整。

总之，幅—频特性曲线监测法是国内外普遍采用的较为成熟的方法。

幅—频特性曲线是在振动处理的前后进行的，且频率在不断地改变。有时为了获得更好的曲线还需要将激振力调到较小(偏心较小的档级)。而采用频率不变的同时画出振幅随时间变化的曲线。这要比前一种方法更为简单，它既可以通过振幅的变化来控制振动处理的有效时间，又可通过振幅的变化量来监测残余应力的变化情况。

2、尺寸精度稳定性法

尺寸精度稳定性是根据定期对构件尺寸精度的测量来实现的。它包括两方面内容：一方面是观测构件尺寸精度随时间而发生的变化量，与热时效或精度允差相比较；另一方面是要观察构件在静、动荷载作用后的尺寸精度变化量，同样与传统工艺(热时效)相比，以鉴定振动时效工艺的可行性。

如果残余应力消除和均化的效果好，那么工件中残余应力的再分布的可能性和程度就比较小，工件的尺寸精度稳定性就好。实践证明在保持工件尺寸精度稳定性方面振动时效技术比其它传统的时效方法更显优势。

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