GZD型振动给料机工作原理：
GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
ZGM型振动给料机产品简介
该型振动给料机广泛应用于煤炭行业，把原煤及粉煤从贮料仓定量给到受料设备中，它具有起动迅速，停车平稳，维修少，安装方便，结构简单等特点，是煤炭行业中给料的理想设备。
ZGM型振动给料机工作原理和结构
该系列给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料被抛起，并按照抛物线的转变向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给料槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给料的目的。
结构
由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。
GZD型振动给料机技术参数：
| 型号 |
较大进料边长 （mm）
|
处理能力
（t/h） |
电动机功率 （KW）
|
电动机数量 |
外形尺寸
（mm） |
重量
（t） |
料槽尺寸（mm） |
| GZD-300×90 |
425 |
40-100 |
2×2.2 |
2 |
3307×1430×1450 |
2.55 |
900×3000 |
| GZD-380×96 |
550 |
80-150 |
2×（3-3.7） |
2 |
3870×1860×1190 |
3.24 |
960×3800 |
| 2GZD-380×96 |
550 |
80-160 |
2×5.5 |
2 |
3870×1500×1200 |
3.8 |
960×3800 |
ZSW型振动给料机工作原理：
ZSW型振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。
ZSW型振动给料机技术参数：
| 型号 |
较大进 料边长 （mm）
|
处理能力
（t/h） |
偏心轴
转速 （r/min）
|
电动机 功率 （KW）
|
电动机 数量
|
外形尺寸
（L×W×H）
（mm） |
重量
（t） |
料槽尺寸 （mm）
|
| ZSW-380×96 |
550 |
80-150 |
500-720 |
11 |
1 |
3882×1700×1350 |
4.36 |
960×3800 |
| ZSW-490×110 |
630 |
120-280 |
500-800 |
15 |
1 |
4957×1850×1350 |
5.3 |
1100×4900 |
| ZSW-590×110 |
700 |
200-350 |
500-800 |
22 |
1 |
6000×1840×1400 |
6.3 |
1100×5900 |
| ZSW-600×130 |
750 |
400-560 |
500-800 |
22 |
1 |
6082×2000×1450 |
7.8 |
1300×6000 |
GZZ型振动给料机工作原理：
本系列产品配置在初级破碎设备之前，在连续均匀输送大块物料的同时，除去物料中的泥土，杂质，控制给料量，使之与后续破碎，筛分生产线的处理能力相匹配，是成套生产线上的必备设备，具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。
GZZ型振动给料机技术参数：
| 型号 |
较大进料边长（mm） |
处理能力
（t/h） |
偏心轴
转速（r/min） |
电动机功率（KW） |
电动机数量 |
外形尺寸
（mm） |
重量
（t） |
料槽尺寸（mm） |
| GZZ-490×110 |
630 |
150-250 |
500-800 |
18.5 |
1 |
4900×1660×1420 |
5 |
1100×4800 |
| GZZ-600×120 |
750 |
190-280 |
500-990 |
22 |
1 |
5950×1760×1420 |
6.6 |
1200×5800 |
GZG型电机振动给料机工作原理:
GZG系列给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。
GZG型电机振动给料机主要尺寸
| 型号 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
| GZG403 |
1000 |
1337 |
950 |
361 |
600 |
| GZG503 |
1000 |
1374 |
930 |
413 |
600 |
| GZG633 |
1000 |
1648 |
1100 |
515 |
600 |
| GZG703 |
1029 |
1548 |
1050 |
465 |
600 |
| GZG803 |
1500 |
1910 |
1320 |
550 |
700 |
工作原理
振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。
振动给料机的特点及优点：
GZD系列振动给料机结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
该系列振动给料机工作可靠、噪声低、耗能小、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好。当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
安装调试
振动给料机1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
GZG型电机振动给料机维护与要求:
1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二硫化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
维护要求
1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
操作规定1、起动前的准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完整紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
安全技术
振动给料机
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术：
（1）本机操作人员，须经安全技术教育；
（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
机器性能
配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角较好设计为55-65度。
技术参数：
| 型号规格 |
较大进料粒度 (mm) |
处理能力 (t/h) |
电机功率 (kw) |
料槽尺寸（㎜） |
重量 (kg) |
| ZSW-380×95 |
500 |
96-160 |
11 |
3800×950 |
4082 |
| ZSW-490×95 |
500 |
120-240 |
15 |
4900×950 |
5004 |
| ZSW-490×110 |
580 |
120-280 |
15 |
4900×1100 |
5320 |
| ZSW-590×110 |
600 |
200-350 |
22 |
5900×1100 |
6130 |
| ZSW-600×130 |
750 |
400-560 |
22 |
6000×1300 |
7800 |
| ZSW-600×150 |
1000 |
800 |
30 |
6000×1500 |
12110 |
| ZSW-600×200 |
1000 |
1200 |
37 |
6000×2000 |
18650 |
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