不硬化表象是指坯体硬化时刻过长（超越4小时以上，有时乃至达12小时以上）而无法切开的表象，导致的缘由首要为配猜中石灰用量过多，且质量较差，而水泥用量过少，标号较低或掺有较多混合材，以及环境温度较低时（低于5℃）。当出产板材时因配猜中参加一定量的菱苦土，以及矿渣质量较差，也时有发生。有效地防止不硬化，能够从添加水泥用量或选用较好的水泥（如425硅酸盐水泥）及好的石灰，进步环境温度（如热室静停）等着手。当选用石灰和石膏轮磨时，石灰中掺混着过多的石膏，也易呈现此表象。 3 缩短下沉 缩短下沉是指料浆发气完毕，坯体构成中期，坯体呈现下沉和周边裂缝，构成的首要缘由有水料比过大，水泥、石灰质量较差和矿渣活性较低一级。 4 坯体外表裂缝 坯体在静停后期往往呈现一些裂缝，大面是龟裂，附近靠模框则为盘绕一周的均匀缝隙。首要可能是石灰掺量过多（特别是选用疾速灰时）或浇注温度过高所导致，配料时石膏因差错而投入过少也是缘由之一。处理的办法是及时把握原材料的动摇，确保计量与投料的有效，一起，应注重适宜的静停温度。 5 坯体内部裂缝 坯体在脱模后，常在旁边面或端面呈现一些水平面的、弧形的和横向的裂缝。这类裂缝由于深化坯体内部，所以对制品影响较大，并且常常构成切开时发生坯体碎裂断落乃至崩塌。 发生以上裂缝的缘由大多与发气不行均匀酣畅有关。当料浆温度高，稠化快时，铝粉发气后期的气体和温度上升，可能使现已稠化的坯体发生水平层裂。当料浆发气早，边浇边发气时，现已发气的料浆从浇注口写入模具之后，又从底部涌向两边与两头，构成气孔密度不均的弧形分层，在坯体硬化过程中，这些分层的界面处就简单发生裂缝。 别的，机械损伤也是构成坯体裂缝的一大缘由，如坯体的降温缩短、模具的机械轰动、吊运、摆度或辊道的振荡以及脱模时的损伤等。 处理坯体裂缝应从具体情况动身，依据其成因，从技术操控或机械设备操控动身。空翻切割机地翻切割机
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