加气混凝土砌块设备生产线主要由破碎系统、粉磨系统、制浆系统、打浆系统、浇注系统、切割系统及蒸养系统来构成。控制系统需要对其中的破碎、粉磨、制浆、打浆、浇注、蒸养过程进行监测与控制。根据生产工艺设计要求,生产自控系统采用典型的两级监控方式。上位机以标准的工业控制计算机(IPC)作为主要的人机界面(HMI),为生产管理级,完成对下位机的监控、生产操作管理等,主要面向操作人员;下位机由可编程控制器(PLC)构成,为基础测控级,完成生产现场的数据采集及过程控制等,面向生产过程。
(1)在生产过程中,存在大量的物理量,如压力、温度、称重等模拟量参数。需要通过PLC对这些参数进行实时采集和处理。
(2)加气混凝土生产的自动控制,即实现原料制备、配料、浇注、蒸养等过程的自动控制。在监控画面上显示各工况参数并控制设备运行状态的同时,进行故障诊断。
(3)根据各原材料称重设定参数进行称重配料过程控制;根据各温度参数,调节浇注、静养、蒸压的进汽压力。
(4)自控系统通过加入时间日程表的控制,实现一天当中不同环境温度对应不同的生产周期。
(5)在符合生产条件的情况下,对整个生产过程可实现手动/自动切换。
(6)对调节部分可采用手操器控制,确保进汽的温度、压力有效稳定,使蒸汽温度达到加温要求,并对其故障实现实时报警和联锁启停切换控制。
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