滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成,滚轴通
过链轮或齿轮传动而旋转,其转动方向与物料流动方向相同。为了使筛上的物料层松动以便于透筛,筛盘形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴,装有安全保险装置。滚轴筛全部为座式,有左传动和右传动之分。
工作原理:由于筛轴是按不同的工作角度布置的,所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快;当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种木同速度运行下的物料,在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动,这样就使物料均匀地分布在筛面上,达到了提高筛分效率的目的。
我厂 XGS1810 型倾斜式滚动筛煤机在原 GDS 型平筛子的基础上自行研发的筛煤设 备,目前已被国内外众多电厂使用且效果良好,经过多年的运行经验和不断改进,我 厂滚轴筛具有结构合理、筛分效率高、噪音低、无振动、无粉尘、不易堵煤、维修方 便等特点。
二、主要技术参数
XGS1810 型倾斜式滚动筛煤机主要用于筛分煤炭、焦碳、石灰石等,其主要技术 参数见表 1.
表1 名 称
XGS1410 型滚轴筛主要技术参数 单 t/h % m2 mm mm 根 r/min 位 参 数 800 ≥90 3.7×1.8 ≤300 ≤30 10 90
额定出力 筛分效率 筛面面积 入料粒度 筛下粒度 轴 数
筛轴转速 电机减速机总 成 型号 配套电机
R77DV 112M4-4KW(前三根轴)、 R77 DV100L4-3KW (后七根轴) 减速机厂家配 5220 mm×2980 mm×2250mm kg 15135
外形尺寸 重 量
XGS1810 型倾斜式滚动筛煤机使用说明书
工作原及理结构特点
XGS1810 型滚轴筛的结构见附图 1。
(一)工作原理:
煤料从入料口进入筛箱后,由于前 5 根筛轴和水平成 15°大夹角,煤料开始在 自重和筛片转动的双重作用下 以较快速度向下移动同时进行筛分, 此为初步粗筛分
阶段。大部分物料经此阶段后被筛分完毕并平铺在整个筛面上;当物料进入后 5 根筛 轴以后,由于筛轴排列近乎水平,筛轴和水平成 5°,物料前进速度减慢,此为筛分 的精筛阶段,物料经此阶段后小于 30mm 的粒度已被筛下,大于 30mm 的物料经出料口 被送入碎煤机进行下一步破碎。结构特点: 1、筛轴、筛片等易损件容易更换;筛片采用梅花状筛片,并且交错布置,不仅有利 于煤料的输送,而且能减小相邻筛轴形成的死角,避免卡塞,适用于烟煤、无烟煤、 褐煤、煤矸石等物料。 2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动,即每一组筛轴均设有一套驱动装置;减速 机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接;任一组筛轴发生故障燃煤可在前 一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进,设备可以照样运行。各筛轴同向等速旋 转,且有过载能力。各转动部件转动灵活,没有卡阻现象。 3、筛轴多角度合理布置,在设备入口段筛轴和水平夹角为 15°,在出口段筛轴和 水平夹角为 5°,使煤料进入设备先经初步粗筛后再进行二次细筛,可有效的提 高筛分效率并防止堵煤。 4、设备箱体两侧设有耐磨衬板,避免物料和箱体的直接接触,大大提高设备的使用寿命;并且耐磨衬板和箱体使用螺栓连接,更换方便。 5、在机内入口处设有用电动(液)推杆切换的挡板, 可在滚轴筛检修时使煤料直 接进入下层皮带而不影响系统的运行;煤挡板置于入料口的下方,设备在工作 状态时挡板处于状态Ⅰ的位置(如图 1);当煤的粒度≤30mm 不须筛分或设备出 现故障而输煤线不能停机时,可启动电动(液)推杆将煤挡板转到状态Ⅱ的位 置,这时煤流可直接落入下游运输皮带中。挡板用耐磨钢板制作而成,有均匀 布料功能,使煤料均匀平铺在整个筛面上,起到更好的筛分效果。6、筛片表面全部加工,提高其表面光洁度以防止粘煤,且筛轴下设有经过热处理 的“刃”形清扫板,能清除筛片侧面和根部的粘煤,有效的防止堵煤现象的发 生。 7、筛轴两端采用耐磨衬板包圆盘结构,有效解决了箱体两侧和筛片卡大块的问题, 保证了设备的正常运行。 8、筛轴的出轴端盖采用橡胶密封垫和 O 型毛毡圈双重密封,确保箱体严密不漏煤 粉;轴承座采用剖分式,轴承用钙基润滑脂润滑,而不用稀油润滑,便于维护及检修,轴承密封迷宫式密封,确保没有油脂渗漏现象;轴承温升一般不大于 40℃,且轴承温度不超过 70℃。 9、整机设备采用厚度δ≥10mm 的钢板制作而成, 以确保箱体及底座有足够的刚度; 焊接表面光滑平整,没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在,主要焊缝还进 行探伤检查。 10 .滚轴筛的每根筛轴上均设有机械和电气双重保护,当设备过载时,联轴器的尼龙 安全销将被剪断,对减速机起到机械保护,
另外,当筛轴堵转时,电机电流变大, 超过临界值将发出报警信号,从而起到电气保护。 11.滚轴筛采用顺序启动,即出口处首先根筛轴先启动,然后依次向上顺序启动,使 设备可在筛面上有煤时带负荷启动。 12. 筛轴和筛片有足够的机械强度和刚度,并满足带负荷起动运转。筛片的材质为 16Mn2,有良好的耐磨性能,
四、设备的安装
设备的安装详情请参阅具体设备的安装总图。 1.根据工艺布置的要求,滚动筛煤机分左、右安装两种型式;顺煤流方向看,电 机减速机在左侧为左安装,反之为右安装。 2.安装前应根据设备地基图的要求设置预埋件,并检查预埋件的水平度,滚轴 筛为整机发货,待设备就位后找正、调整滚轴筛中心和基础中心相一致后,将底座与 预埋件焊牢,并进行二次灌浆,使滚轴筛底座和基础之间不漏煤粉。
五、试车
试车分空载运转和负载运转两个阶段,空载运转正常后,方可进行负载运转。 (一)空载运转:
1. 试运之前先检查减速机及轴承座内是否加足了润滑油(脂) 。 2. 试运之前应先清除筛面上的杂物。 3. 先点动运转,正常后方可连续运转。在此阶段各减速机、筛轴应转动灵活,各轴 承温升应正常,否则应立即停机检查,排除后继续试车,直到正常为止。 (二)负载运转: 1. 当空载运转两小时无异常后方可进行负载运转。 2. 应先启动设备后加负载,发现异常或试车结束时应先撤载后停机。
六、运行与维护
设备安装在系统中应与输煤皮带机联锁运行,启动时应先启动筛煤机,后启动皮 带机;停机时应先停皮带机,后停筛煤机。 筛煤机投入运行后, 要定期检查各润滑部位的润滑情况, 定期补充和更换润滑油。 国产斜齿轮减速机采用 250#工业齿轮油润滑,进口减速机采用 VG220,每台减速机加 油量详见减速机产品铭牌或说明书。 轴承座内采用钙基润滑脂润滑。 更换周期为半年。
七、易损件
易损件的详细列表见表 2.
表2 图 号 名 筛 称 片
易损件列表 材 料 单台数量 235 10 60 2 8 2 2 2 2 2 8 68
XGS-SP(45) XGS18-DSP XGS-LZQ-2 XGS1810-MHB1A XGS1810-MHB2A XGS1410-MHB3A XGS1410-MHB4A XGS1410-MHB5A XGS1812-MHB7A XGS1812-MHB8A XGS18-QSB-1(45)A XGS18-QSB-2(45)
ZG50Mn2 ZG50Mn2 尼龙 1010 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 45 45
端筛片 柱 销
磨耗板Ⅰ 磨耗板Ⅱ 磨耗板Ⅲ 磨耗板Ⅳ 磨耗板Ⅴ 磨耗板Ⅶ 磨耗板Ⅷ 清扫板 1 清扫板 2
中筛箱
前筛箱
挡板 电动推杆
筛轴
下筛箱
电机
第3/4页
减速机
附图 1 设备结构图
XGS1810 型倾斜式滚动筛煤机使用说明书
附图 2 设备基础图