滚轴筛

滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成，滚轴通 过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛盘形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴，装有安全保险装置。滚轴筛全部为座式，有左传动和右传动之分。 　　工作原理：由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种木同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。 我厂 XGS1810 型倾斜式滚动筛煤机在原 GDS 型平筛子的基础上自行研发的筛煤设 备，目前已被国内外众多电厂使用且效果良好，经过多年的运行经验和不断改进，我 厂滚轴筛具有结构合理、筛分效率高、噪音低、无振动、无粉尘、不易堵煤、维修方 便等特点。 二、主要技术参数 XGS1810 型倾斜式滚动筛煤机主要用于筛分煤炭、焦碳、石灰石等，其主要技术 参数见表 1. 表1 名 称 XGS1410 型滚轴筛主要技术参数 单 t/h % m2 mm mm 根 r/min 位 参 数 800 ≥90 3.7×1.8 ≤300 ≤30 10 90 额定出力 筛分效率 筛面面积 入料粒度 筛下粒度 轴 数 筛轴转速 电机减速机总 成 型号 配套电机 R77DV 112M4-4KW(前三根轴)、 R77 DV100L4-3KW （后七根轴） 减速机厂家配 5220 mm×2980 mm×2250mm kg 15135 外形尺寸 重 量 XGS1810 型倾斜式滚动筛煤机使用说明书 工作原及理结构特点 XGS1810 型滚轴筛的结构见附图 1。 （一）工作原理： 煤料从入料口进入筛箱后，由于前 5 根筛轴和水平成 15°大夹角，煤料开始在 自重和筛片转动的双重作用下 以较快速度向下移动同时进行筛分， 此为初步粗筛分 阶段。大部分物料经此阶段后被筛分完毕并平铺在整个筛面上；当物料进入后 5 根筛 轴以后，由于筛轴排列近乎水平，筛轴和水平成 5°，物料前进速度减慢，此为筛分 的精筛阶段，物料经此阶段后小于 30mm 的粒度已被筛下，大于 30mm 的物料经出料口 被送入碎煤机进行下一步破碎。结构特点： 1、筛轴、筛片等易损件容易更换；筛片采用梅花状筛片，并且交错布置，不仅有利 于煤料的输送，而且能减小相邻筛轴形成的死角，避免卡塞，适用于烟煤、无烟煤、 褐煤、煤矸石等物料。 2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置；减速 机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接；任一组筛轴发生故障燃煤可在前 一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，设备可以照样运行。各筛轴同向等速旋 转，且有过载能力。各转动部件转动灵活，没有卡阻现象。 3、筛轴多角度合理布置，在设备入口段筛轴和水平夹角为 15°，在出口段筛轴和 水平夹角为 5°，使煤料进入设备先经初步粗筛后再进行二次细筛，可有效的提 高筛分效率并防止堵煤。 4、设备箱体两侧设有耐磨衬板，避免物料和箱体的直接接触，大大提高设备的使用寿命；并且耐磨衬板和箱体使用螺栓连接，更换方便。 5、在机内入口处设有用电动（液）推杆切换的挡板, 可在滚轴筛检修时使煤料直 接进入下层皮带而不影响系统的运行；煤挡板置于入料口的下方，设备在工作 状态时挡板处于状态Ⅰ的位置(如图 1)；当煤的粒度≤30mm 不须筛分或设备出 现故障而输煤线不能停机时，可启动电动（液）推杆将煤挡板转到状态Ⅱ的位 置，这时煤流可直接落入下游运输皮带中。挡板用耐磨钢板制作而成，有均匀 布料功能，使煤料均匀平铺在整个筛面上，起到更好的筛分效果。6、筛片表面全部加工，提高其表面光洁度以防止粘煤，且筛轴下设有经过热处理 的“刃”形清扫板，能清除筛片侧面和根部的粘煤，有效的防止堵煤现象的发 生。 7、筛轴两端采用耐磨衬板包圆盘结构，有效解决了箱体两侧和筛片卡大块的问题， 保证了设备的正常运行。 8、筛轴的出轴端盖采用橡胶密封垫和 O 型毛毡圈双重密封，确保箱体严密不漏煤 粉；轴承座采用剖分式，轴承用钙基润滑脂润滑，而不用稀油润滑，便于维护及检修，轴承密封迷宫式密封，确保没有油脂渗漏现象；轴承温升一般不大于 40℃，且轴承温度不超过 70℃。 9、整机设备采用厚度δ≥10mm 的钢板制作而成， 以确保箱体及底座有足够的刚度； 焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，主要焊缝还进 行探伤检查。 10 .滚轴筛的每根筛轴上均设有机械和电气双重保护，当设备过载时，联轴器的尼龙 安全销将被剪断，对减速机起到机械保护， 另外，当筛轴堵转时，电机电流变大， 超过临界值将发出报警信号，从而起到电气保护。 11.滚轴筛采用顺序启动，即出口处首先根筛轴先启动，然后依次向上顺序启动，使 设备可在筛面上有煤时带负荷启动。 12. 筛轴和筛片有足够的机械强度和刚度,并满足带负荷起动运转。筛片的材质为 16Mn2，有良好的耐磨性能， 四、设备的安装 设备的安装详情请参阅具体设备的安装总图。 1.根据工艺布置的要求，滚动筛煤机分左、右安装两种型式；顺煤流方向看，电 机减速机在左侧为左安装，反之为右安装。 2.安装前应根据设备地基图的要求设置预埋件，并检查预埋件的水平度，滚轴 筛为整机发货，待设备就位后找正、调整滚轴筛中心和基础中心相一致后，将底座与 预埋件焊牢，并进行二次灌浆，使滚轴筛底座和基础之间不漏煤粉。 五、试车 试车分空载运转和负载运转两个阶段，空载运转正常后，方可进行负载运转。 （一）空载运转： 1. 试运之前先检查减速机及轴承座内是否加足了润滑油（脂） 。 2. 试运之前应先清除筛面上的杂物。 3. 先点动运转，正常后方可连续运转。在此阶段各减速机、筛轴应转动灵活，各轴 承温升应正常，否则应立即停机检查，排除后继续试车，直到正常为止。 （二）负载运转： 1. 当空载运转两小时无异常后方可进行负载运转。 2. 应先启动设备后加负载，发现异常或试车结束时应先撤载后停机。 六、运行与维护 设备安装在系统中应与输煤皮带机联锁运行，启动时应先启动筛煤机，后启动皮 带机；停机时应先停皮带机，后停筛煤机。 筛煤机投入运行后， 要定期检查各润滑部位的润滑情况， 定期补充和更换润滑油。 国产斜齿轮减速机采用 250#工业齿轮油润滑，进口减速机采用 VG220，每台减速机加 油量详见减速机产品铭牌或说明书。 轴承座内采用钙基润滑脂润滑。 更换周期为半年。 七、易损件 易损件的详细列表见表 2. 表2 图 号 名 筛 称 片 易损件列表 材 料 单台数量 235 10 60 2 8 2 2 2 2 2 8 68 XGS-SP(45) XGS18-DSP XGS-LZQ-2 XGS1810-MHB1A XGS1810-MHB2A XGS1410-MHB3A XGS1410-MHB4A XGS1410-MHB5A XGS1812-MHB7A XGS1812-MHB8A XGS18-QSB-1(45)A XGS18-QSB-2(45) ZG50Mn2 ZG50Mn2 尼龙 1010 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 16Mn 45 45 端筛片 柱 销 磨耗板Ⅰ 磨耗板Ⅱ 磨耗板Ⅲ 磨耗板Ⅳ 磨耗板Ⅴ 磨耗板Ⅶ 磨耗板Ⅷ 清扫板 1 清扫板 2 中筛箱 前筛箱 挡板 电动推杆 筛轴 下筛箱 电机 第3/4页 减速机 附图 1 设备结构图 XGS1810 型倾斜式滚动筛煤机使用说明书 附图 2 设备基础图