概率筛

概率筛工作原理剖析1951年瑞典人弗雷德里克.摩根生在研究物料透筛概率的基础上，提出了概率筛分的新方法，并创造了一种实现物料快速筛分的新型概率筛。通常说的概率筛是指震动概率筛，其筛面是靠激振装置进行止血震动的。概率筛目前已经广泛地应用于冶金，建材及煤炭等工业部门，对中，细粒度物料的分级。概率筛筛分方法基于如下的设想：待筛物料中每个颗粒在筛板上平均逗留时间与颗粒大小成反比关系。在实际筛分中发现，当颗粒尺寸为筛孔尺寸1/10时，透筛的概率比颗粒尺寸为筛孔尺寸9/10时透筛概率大得多。若颗粒大小与筛孔尺寸相近时，则透筛的概率将会急剧下降。这就表明颗粒大小不同，其透筛的概率不同，在筛板上逗留的时间也不同，大颗粒时间长，小颗粒时间短。概率筛一般采用多层（一般为3--6层），大倾角（一般为23°--60°），大筛孔（筛孔尺寸是分离粒度的2--10倍）的筛面。概率筛的筛孔较大，细粒物料能迅速通过筛孔排出，因而概率筛的筛面上不像其他筛分机的筛面上易产生“料层”。由于不易形成料层，粗粒物料可以迅速散开并向排料端运动，从而大大提高筛分效率，快速完成筛分过程，使物料筛分所需要的时间仅为普通震动筛的1/3--1/20，而其单位筛面面积的处理能力比普通震动筛大5--10倍。因此，可以认为在概率筛的筛分作业属于快速筛分。在微倾角筛面上筛分物料，物料运动的平均速度一般为，而采用23°--60°倾角的筛面时，筛上物料的平均速度明显加大，促使料层减薄，这对于物料颗粒迅速透筛是有利的。此外，采用大倾斜角筛面还可大大减轻物料堵孔的可能性，因此使筛中的颗粒在震动条件下很容易从筛孔中排出。也就是使物料颗粒留在筛孔中的重力矩将会增大。由于筛孔不宜堵塞，就相对增大了筛面的有效面积，进而增大了物料的透筛概率和筛机的筛分效率。采用大筛孔径尺寸的筛面会使难筛颗粒的数量相对减少，由于概率筛的各层筛面的倾角是不相等的。越往下，筛面的倾角越大，有效筛孔尺寸越小，筛孔尺寸与实际筛分粒度的比值越大，这样的筛分布置会提高物流的透筛率和筛分效率。减少筛机堵塞的可能性并使筛分过程进行的十分迅速，这是概率筛有可能采用较短筛面和获得很高产量的一个重要原因。概率筛的震动主要是靠成对安装的两台激振电机上的四组质量相等的偏心块作反方向同步旋转而实现的，在各瞬间位置上，离心力沿震动方向的分力总是相互抵消的。因此，形成单一的震动方向的激振力，从而驱动概率筛做直线往复运动。