陶粒砂生产线造粒工艺控制及技术要点

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  ①配料与计量将粉磨好的陶粒沙设备原料和密度调节剂由料仓卸出，计量后按配比自动混合。混合可采用螺旋输送机，物料在输送过程中就被自动混合均匀。螺旋输送机可将混合料再送人螺旋电子秤，自动计量，以控制物料流量，避免人盘物料过多或过少。

   ②预湿成核计量后的物料被螺旋电子秤送入预湿双轴搅拌成核机。这时，水从八个不同方位的雾化喷水器将水喷在物料上。物料受水湿润，在搅拌作用下，形成一个个Imm左右的球核。根据生产实践，经预湿双轴搅拌成核机处理后，约有60%以上的物料形成Imm左右的湿润球核，约有3094～35%左右的物料形成2mm的球核。这些球核就成为以后人盘后的母球，在盘内继续长大为陶粒。
    预湿工艺的关键是控制加水量和物料流量，二者必须比例合适，才能达到理想的成核效果。如果喷水量过大，就会造成料团，而不会形成球核，如果喷水量过小，则物料太干，也形不成球核。另外，进料量也非常重要。进料量太小，产量低，进料量太大，和水搅拌不均匀，就会影响成核率。加水量和物料流量，均可通过自动控制系统来控制。如果没有自动控制系统，就需要凭经验人工控制。

  ③造粒成球球核在双轴搅拌机内形成以后，就从搅拌成核机的机尾自动落人成球盘。这些球核进入成球盘后，随盘不停地旋转而滚动，在滚动过程中，球核不断长大，较后形成陶粒。球核在盘内滚动次数越多，料球粒径就增大得越快。其在盘内滚动时间越长，则密实度也越高。

本文信息来自于：水泥生产线

                陶粒砂设备

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