| 型号 |
SCG300 |
SCG400 |
SCG600 |
SCG800 |
| 单机输送距离（m） |
5-25 |
8-25 |
| 输送产量（T/H） |
≤15 |
≤25 |
≤40 |
≤60 |
| 电动功率（TW） |
3-7.5 |
5.5-15 |
| 设备每米重量（KG/M） |
300 |
500 |
700 |
800 |
| 物料性质 粒度（MM） |
0.5
| 0.5
| |
| 物料性质 温度（℃） |
<300 |
| 物料性质 含水量及粘性 |
含水量小于5%的非粘性、非易燃易爆物料 |
振动输送机安装维护使用:1.基本要求：
(1)振动输送机的底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏。
(2)为了达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允差不应大于5-8毫米。
(3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同，剪切弹簧应与导向杆相垂直，其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。
(4)传动轴就与槽体中心线垂直，两传动连杆应互相平行，不得有过大的歪斜，安装角度允差为+-1 ，传动轴安装后转动应灵活，用手能搬动360以上。
(5)振动输送机所有螺钉应锁紧，一般应加弹簧垫圈，也可采用双螺母来锁紧。否则，螺栓很快松动，影响机器正常工作。
2.振动输送机的安装顺序
(1)测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。
(2)将底架垫起找平。
(3)将槽体支撑在底架上，并找平。
(4)在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。
(5)将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。
(6)安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。
(7)将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。
SCG系列振动输送机检修: 1.SCG系列长距离振动输送机检修的种类和内容；应分周检，月检，半年检，年检等几种，具体情况如下:
(1)周检，每周应检查连杆弹簧压紧螺母有无松动，压缩量是否适当，皮带有无 紧张，配重块紧固如何，密封套有无破裂，漏灰等。
(2)月检，检查三角皮带有无损坏，剪切弹簧。隔振簧有无破裂，焊接处有无有 无裂纹，传动轴有无足够的润滑油。
(3)半年检，仔细检查各部位焊缝，打开传轴，轴承盖，检查轴承的工作工作情 况与磨损情况，检查橡胶弹簧有无老化和裂纹。
(4)年检，每年对传动部位进行一次检修，并更换损坏弹簧，检查槽体及料口磨 损情况，必要时可进行局部更换或检修。
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