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石墨选矿设备, 石墨晶体中层与层之间相隔340pm,距离较大,是以范德华力结合起来的,即层与层之间属于分子晶体。但是,由于同一平面层上的碳原子间结合很强,极难破坏,所以石墨的溶点也很高,化学性质也稳定。成因和产状:石墨是在高温下形成。分布较广是石墨的变质矿床,系由富含有机质或碳质的沉积岩经区域变质作用而成。石墨选矿是从石墨矿石中分选出石墨精矿的过程。石墨由元素碳结晶而成,分晶质(鳞片状)和隐晶质(无定型、土状)两类。晶质石墨元的晶体大于1μm,矿石一般较贫,固定碳含量多为3%~5%,高者为20%~25%,需经选矿才能供工业使用。但其性能好,用途广。隐晶质石墨晶体小于1μm,含碳量高,可达60%~90%。石墨具有耐高温、耐腐蚀、可塑、润滑、导电、导热、化学稳定等性能,应用非常广泛。冶金工业主要用石墨制作含石墨耐火材料、炼钢保护渣和石墨坩埚、电极等。晶质石墨分为高纯(含碳>99.9%)、高碳(含碳94%~99%)、中碳(含碳80%~93%)、低碳(含碳50%~79%)各品级,又按鳞片大小分成若干等级,以鳞片大者为优。因此选矿过程中保护鳞片十分重要。其选矿工艺多采用多段磨矿、多段分选,以及时分选出大鳞片产品。隐晶质石墨产品按粒度分为石墨粉和石墨粒,又根据含碳量及杂质含量分成若干等级。
石墨选矿方法主要有:浮选、重选、湿筛、粉碎等,为了获得高纯或高碳产品,还需采用化学选矿提纯。 浮选:石墨选矿的主要方法。对晶质石墨矿石,常使用煤油、柴油、重油、磺酸脂、硫酸脂、酚类、羧酸类作捕收剂,松醇油、1,1,3-三乙氧基丁烷、醚醇等作起泡剂。工艺流程为多段磨矿、多段分选、中矿集中返回、逐次返回或集中逐次返回。对隐品质石墨矿石,常用煤油、煤焦油作捕收剂,樟油、松油作起泡剂,碳酸钠作调整剂,水玻璃和氟硅酸钠作抑制剂。
精矿化学提纯:有湿法、干法和高温提纯三种。湿法提纯是在矿石中加氢氧化钠在500℃或加碳酸钠在800℃温度下与硅酸盐类矿物生成可溶性硅酸盐,再经水浸除去,另用盐酸或硫酸溶除金属氢氧化物沉淀。也可用氢氟酸溶出硅酸盐矿物和金属杂质。干法提纯是将活性化学气体通入矿石中,将矿石中的灰分转化为易挥发物并从矿石中逸出。高温提纯是将石墨精矿置于电炉中在隔绝空气条件下加热到2500℃,将杂质蒸发出去。
其他方法:摇床选矿用于除去黄铁矿或预先提取大鳞片石墨。湿筛用以提取大鳞片石墨。矿石中如伴生有黄铁矿,可用丁基黄药作捕收剂进行浮选回收;金红石可用摇床一磁选一电选回收。郑州创科机械设备有限公司 地址:河南·郑州中原区郑上路168号
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