物料提升机进行物料输送时出现的问题

物料提升机是在其他物料输送设备的基础上新研制开发出来的一款设备，该设备具有比其他设备更多的优势。各粒级灰分随粒度的减小而减小，故煤质脆且易碎。0.5mm粒级占全样16.56%，煤泥含量大，该粒级灰分比相邻粒级灰分高，存在泥化现象。由于井下采煤采用喷水降尘，原煤水分较高且井下来煤水分不稳定，特别是水分较高时，物料不透筛，全部成为筛上产品。 另外，由于物料提升机设备采用棒条筛作为筛丝，当大块煤砸落到筛面上，容易引起筛条变形。变形后造成部分筛孔变大，相邻的筛孔变小。较大颗粒更多地进入筛下，细颗粒则无法透筛，使筛分效率进一步降低，恶化后续的分选环境。恶化干法筛分过程，致使分级效果差，块煤限下率高，块末混杂严重。在煤泥含量增加，原煤水分高的条件下对博后筛进行技术检查。从表2、3中可以看出，含量为9.99%的-13mm末煤混入博后筛的筛上，灰分41.24% ；块精煤中-13mm占本级的量为20.95%，灰分33.97%。混入博后筛筛上的-13mm物料在精煤产品中富集，浅槽分选机分选密度1.8kg/L-1。 因此，-13mm几乎未经分选直接混入物料提升机的输送料斗中，导致块精煤灰分超标。块精煤运至产品仓，经产品仓上用25mm和13mm的双层筛进行分级，得到混精中块(100~25mm粒级)、精小块(25~13mm粒级)和末煤。其中的末煤因未经分选，灰分高，只能掺入到中煤产品，造成部分末精煤流失。表4是末煤三产品旋流器的入料筛分表。+13mm含量占本级量为17.32%。由于三产品旋流器内分选密度远低于浅槽的分选密度，部分13mm的块精煤混入中煤中，造成资源浪费。 文章转自：，转载请注明出处。