清理的毛粮由推荐配套机械（如绞龙输送机或皮带输送机或斗式提升机）提升，从下粮斗的入口喂进，通过散料器，将物料分散流入散料箱，再通过半封闭散料箱的散料板将物料完整分散开，经过三层散流板逐层跌落使物料逐渐变薄，将夹杂的粉尘震荡起来，双叶除尘风机通过吸风口和预除尘管道把粉尘吸出，完成首先次预除尘过程；物料继续下行，进入比重分离台筛板面，再次震荡起少量残留的粉尘，双叶风机的另一个扇叶经过吸风口和吸风罩壳将筛面的粉尘吸出，完成第二次除尘过程。分离台往复运动，在主风机气流作用下，使进入的毛粮呈悬浮状态并产生扩散运动；由于本工艺采用比重原理，物料中混杂的各种不同物质按比重和形状的不同，呈上下层分明的分布，在筛面倾角和反向气流的粘性作用下，使筛面分离后的粮食和杂质产生反向差速运动，完成首先次清杂分离过程；表面杂质做反向运动，由除杂绞龙收集排出，粮食沿筛面在重力抛掷下向前移动，进入分级振动筛选器首先层筛面进行分级筛选，粮食中夹杂的粗杂物质留存于筛面，由粗杂出口排出机外，粮食颗粒通过筛面跌入第二层筛面；第二层筛板的孔径与粮食颗粒基本相等，这样就使较小的细小杂质、碎粒和秕粒通过筛面，跌入第三层筛面，精选后饱颗粒留存于筛面在筛体的振动下直线向前运动，由净粮出口排出进行打包或输送粮仓；第三层筛孔不到粮食颗粒的1/2，粮食颗粒能够留存于筛面，能够通过该层筛面的物质是细小杂质和粮食的碎屑，通过细杂通道由细杂口排除机外，可以随机装袋
大粮食清选筛使用说明书使用：
一、设备操作：
1、应先将六条支撑【1】顶紧【高度为轮胎离地】，调平设备。
2、设备上各转动部位的加油孔，【每班8小时】应加注黄油一次，以确保设备的使用寿命。
3、操作者应该详细的了解并且熟悉设备左边的三个手柄【4】【5】【7】使用方法。手柄【7】主要控制料层厚度，向上料厚，反之料薄。手柄【5】为控制风压手柄，顺时针扳动为泄压，绞龙出杂口，玉米芯和霉变籽出净率高。手柄【4】是控制鱼鳞筛面上的出料口，粮食纯净度。向下扳动，毛粮容易从筛面流出，反之净粮出料多，注：[手柄【4】配合手柄【5】调节]。
4、振动电机【3】调整位置为垂直向后10°-17°。
5、振动电机【3】的旋转方向为一正一反。
6、振动电机里面的振动块，两片合拢，振动量大，均匀做开则振动量小，物料出料量小。
7、清粮机在出厂前已做过调试检验，安装必须正确，否则将影响其性能或使用寿命。
二、安全注意事项；
1、严禁手伸入设备运转部位。
2、开机时主风机应按箭头所指方向运转。
3、设备在运转过程中若发生机电故障或不正常响声，应立即停机检查，排除隐患后，方可正常运转。设备维修应专业人员进行，关键部位不得随意拆卸。
4、防护罩不可随意拆卸。
5、务必注意使用前必须将六条支撑座调平后锁紧螺帽，风机按箭头所指方向运转，当设备正常运转后开始上料，筛面上左右两边料层厚度一致，方可开始调节，三个手柄配合调整，若料层一边薄一边厚，将薄边下面的支撑座向上顶，直至调平、拧紧调节手柄，设备正常工作中应随时检查六个支撑座，以免部分支撑座松动而产生振动造成大架变形。
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