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普通振动平台与三维震实台的区别
为了将物料震实，以减少物料中的空气和缝隙，便于筛分，通常会用到振动平台，其组成主要有：支架、台面、振动装置、减震机构等四部分。
一、普通振动平台与三维震实台的区别：
1．普通震实台主要产生上下振的效果，一两台电机就行；
2．三维振动台就需要上下、左右、螺旋振动（需要注意保持物料在箱体表面的均匀），其需要若干台电机、传动板才能运行（电机的数量一般为偶数，其型号决定了震实台的技术参数）； 需要注意的问题：为了减少噪音污染，在生产大型振动平台时，尽量控制振动电机的数量，如果电机超过8台，会出现：电机共振不和谐、相互缠绕、对同步运行不利等问题。
二、振动平台常见问题原因及处理：
1、物料老偏一方移动：检查电机的转向或定位，看两侧是否均匀，不均匀的调一下；
2、振动力忽大忽小：两台电机引线同步起动；电机两端的偏心块角度不对，出现这种情况需要将螺栓拧松；电机的轴承配合有点松；传动板和台面；钢板用料过小。
百度百科
概述振动平台[1]又叫振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙．一般和料仓配套使用
。
振动平台的组成：
1、 振动平台主要有支架、台面振动机构，减震机构四部分组成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。
2、 振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如：4、6、8、10等，振动电机的型号决定了三维振动平台的主要技术参数。
3、 振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、充气弹簧等几种
产品用途：振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。
振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、形状等形式的转变。
产品特点：1、振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小，来使平台上物料实现理想的形式。
2、振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。
3、ZDP系列振动平台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
4、振动平台分为上下振动、螺旋振动和三维振动三种振动方式。
◆结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
◆大功率、大台面；较大功率7.5kw，激振力80KN，可承载砂箱重量8T。
◆台面高度可调，适合用于流水线上使用。
◆三维震动，适用于复杂型腔铸件。
◆无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得优质紧实效果。
◆自锁紧功能，可保证在生产线有效定位。 [2]
振动平台的使用、维护
1.振动平台启动、停机时，大约出现数秒振幅摆动，此情况属于正常现象，约5秒后将自动恢复正常。
2.振动电机激振力的调整,产品出厂前振动电机的激振力已调至额定值的50％，如厂家需要增大或减小振动平台的生产能力，请按下面要求调整激振力：摘掉振动电机两端的防护罩，松开活动激振块（即内侧铁块）上的紧固螺丝，旋转活动激振块，通过增大或减小与固定激振块的夹角，按激振块上的刻度在0－100％范围内调整激振力，并用尺测量两激振块尖角间的距离，必须保证两侧的调节量相等，否则将会使振动电机产生破坏性的错向激振力，造成设备损坏。调整完毕后，锁紧活动激振块上的螺栓，装上电机两侧的防护罩。
3.拧紧振动电机连接螺丝使之固定牢固,振动平台安装投产后，必须每天检查一次振动电机的连接螺丝。如有松动应及时重新紧固。此后可每月检查螺栓的紧固程度1次。每班开车前需清除台面上的残留异物，为的是保证振动平台生产能力。
一、振动平台简介：
振动平台又叫振实台,主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙．一般和料仓配套使用 。
二、振动平台用途：
振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。
振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、形状等形式的转变。
三、振动平台特点：
振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。
振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。
ZP系列振动平台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。
振动平台分为上下振动 螺旋振动和三维振动三种振动方式。
振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小，来使平台上物料实现理想的形式。
四、振动平台的组成：
1、 振动平台主要有支架、台面振动机构，减震机构四部分组成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。
2、 振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如：4、6、8、10等，振动电机的型号决定了三维振动平台的主要技术参数。
3、 振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、充气弹簧等几种
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