离心选矿设备用来选金已有七十多年历史,到目前为止,在世界各国已研制出几十种不同型号的离心选矿设备,每种型号都有许多改进型。但这些设备多数在较低离心力倍数下工作,主要以回收中、粗粒金为主,对细粒金的回收效果不够理想。一般常规离心选矿机普遍存在的问题是由于转筒旋转产生的离心力,在长时间连续作业情况下,格条间的精矿沉积层会逐渐被压实,形成板结现象,从而不利于矿物的进一步分层,降低金的回收率。因此,使离心选矿机不能较长时间的连续作业。
根据以上情况鲁晟沙矿机械有限公司的技术人员经过潜心研究采用了双层水套式离心转筒,使水套式离心选矿机形成了自己独特的精选流态化床层,因而,使得水套式离心选矿机在排除精矿之前,能连续运转2~8h,解决了一般离心选矿机连续作业时间短的缺点(一般运转时间仅为20~30min)。
水套式离心选矿机采用了反冲水双层结构,用经过内层上许多小孔而喷出的压力水,来防止精矿床层的压实,使精矿床层保持流态化,从而使重矿物沉积经常处于松散状态。在反冲压力水的作用下,比较细的金可以穿过物料层的缝隙,而比较粗的脉石将不能进入床层,在高重力的作用下,相对密度大的金颗粒可以穿透松散的物料层而抵达锥壁,即使是粉状的金也能穿入床层。与此同时,夹杂在沉积层中的轻矿物,不断地被剔除,使床层体积始终保持为一常数,不但能获得较高的回收率,而且精矿品位也不断提高。 一个班结束时,将选矿机停下来,经过精矿排出口,将精矿清洗出来,收集在一起,这个作业大约仅需要15min。由于连续作业时间长,因此,可获得300:1--1000:1或更高的富集比。一个班结束,只需间隔15min,便可马上进行下一个班的作业,从而更有效的提高了设备的利用率。
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