铸造推荐振动落砂机惯性振动落砂机

振动落砂机惯性振动落砂机

详细介绍：

一、落砂机的使用及应用范围

本落砂机适用铸造车间手工造型和机械化造型浇铸台的大型落砂，使铸型和砂箱分离，砂型和铸件分离，分离后的砂团进一步破碎，穿过棚格孔落到回砂皮带，铸造表面的粘结砂需到清理设备进行清理。

本落砂机适用砂箱尺寸2000*4500mm，有效负荷重(包括箱重)12吨(不得大于)。落砂机是使用范围较广的通用产品。
二、技术参数

三、主要结构及工作原理

(一)落砂机的结构如图一所示，主要有工作质体、隔振质体和底座三部分组成，全部采用焊接结构，工作质体由弹簧支撑在隔振质体上；隔振质体由弹簧支撑在底座上，隔振质体的端部对称安装一对反向同步运转的振动电机，振动电机的合力方向与工作质体的上平面垂直，形成一个双质体结构。

(二)落砂机工作原理

一对对称安装的振动电机反向同步运转，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂机的隔振质体以一定的加速度作正弦振动，同时通过共振簧使工作质体以相同频率作正弦振动。铸型被抛起(带砂箱或不带砂箱)然后下落与棚床(工作质体)碰撞，砂型与砂箱分离，铸件与砂型分离。砂团被破碎后通过棚格孔落到回砂皮带上。由于振动电机的合力方向与工作质体上平面垂直，所以铸件不能自御，需起用吊设备吊离机器，完成一个铸型落砂过程。

四、落砂机的操作与使用

落砂机安装调整之后进行以下工作

(一)机器空运行

按电气控制柜的起动按钮(单起或双起)，机器空车运行工作之后，停机(单停或双停)并检查螺栓是否松动，如有异常现象，应进行二次紧固，一定要紧固到位，绝对不允许松动。

(二)机器负载运行

浇后的砂型连同砂箱放在落砂机的棚格上，按上述方法使落砂机运行，即可进行落砂，为加速落砂，落砂过程可用起吊设备起吊几次，待铸型与砂箱完整分离，将砂箱调离落砂机，完成一个落砂过程，即可进行下一次落砂。整个落砂过程起吊设备不得脱钩不得碰撞落砂机。

五、落砂机维护保养及使用注意事项

本落砂机使用的TD1系列振动电机的维护与保养方法，详见TO1系列电机使用说明书。
注意事项
(一)开机后，将待落砂的铸型(带砂箱或不带砂箱)放在棚上，为加速落砂，可用起吊设备吊住砂箱起落几次进行落砂。
(二)操作人员每日工作前检查机器的紧固件有否松动，发现问题应及时排除。
(三)弹簧断裂应及时更换，不得继续开机。
(四)振动电机周围严禁堆热砂、散砂。
(五)落下的热砂应及时运走，严禁在砂斗内储存热砂。
(六)当环境温度过高时，应有除尘装置，使机器得到冷却。
(七)机器启动如1min钟内摇摆不停应立即停机，检查电机是否缺相或偏心块调节方向有误或差值过大。
(八)电控部分如失灵检修后再用。
(九)操作者如听到不正常响声，应立即停机检查。
(十)操作者应及时清除栅格上金属堵塞物，以免影响落砂效果。
(十一)为延长振动电机的使用寿命，请不要随意开停落砂机，正常工作砂箱可不要胶钩，一型落砂后，可不停机继续再落。机器开停时间间隔不得小于10min。
(十二)发现机器有开焊部位应补焊后再使用。
(十三)机器应在底座部位接地。
(十四)电机每3-4个月换油一次(利用节假日)，视磨损情况，每年更换电机轴承。
(十五)装备共振簧时，外径小的放在下部，每组外径基本相同，允差0.5mm，定做时，螺距须一次成形。
(十六)为检修不影响生产，请用户购2台备用电机，电机生产厂为河南新乡市新乡振动电机厂。
(十七)机器严禁超载。