|
产品属性
产品描述
LS系列螺旋输送机产品概述:
LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代GX型螺旋输送机的换代产品。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机较大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，较大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
LS型螺旋输送机与GX型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
LS系列螺旋输送机产品适用范围:
LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。
LS螺旋输送机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，较大倾角不得超过20℃。
|
LS系列螺旋输送机规格有：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250等，长度从4m到70m，每隔8.5m一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
|
规格型号
|
100
|
160
|
200
|
250
|
315
|
400
|
500
|
630
|
800
|
1000
|
1250
|
|
螺旋直径
|
100
|
160
|
200
|
250
|
315
|
400
|
500
|
630
|
800
|
1000
|
1250
|
|
螺距
|
100
|
160
|
200
|
250
|
315
|
355
|
400
|
450
|
500
|
560
|
630
|
|
|
n
|
140
|
112
|
100
|
90
|
80
|
71
|
63
|
50
|
40
|
32
|
25
|
|
Q
|
2.2
|
7
|
13
|
22
|
31
|
62
|
98
|
140
|
200
|
280
|
380
|
|
|
n
|
112
|
90
|
80
|
71
|
63
|
56
|
50
|
40
|
32
|
25
|
20
|
|
Q
|
1.7
|
6
|
10
|
18
|
24
|
49
|
78
|
112
|
160
|
220
|
306
|
|
|
n
|
90
|
71
|
63
|
56
|
50
|
45
|
40
|
32
|
25
|
20
|
16
|
|
Q
|
1.4
|
5
|
8
|
14
|
19
|
39
|
62
|
90
|
126
|
176
|
245
|
|
|
n
|
71
|
50
|
50
|
45
|
40
|
36
|
32
|
25
|
20
|
16
|
13
|
|
Q
|
1.1
|
3.1
|
6.2
|
11
|
15.4
|
31
|
50
|
77
|
102
|
140
|
198
|
注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内） 2、输送量Q—m3/h
|
LS螺旋输送机通常由驱动装置、头节、若干标准中间节、造配中间节、尾节、进料口、出料口等组成，除头节和选配中间节外，各节螺旋机及机壳均具有互换性。驱动装置由Y型电动机、JZQ系列减速器及驱动装置架组成。头节前部装有止推轴承。可承受输送物料时产生的轴象力。标准中间节均设置一只吊轴承，尾节后部装有滚动(滑动)轴承和底座,用以支撑螺旋和补偿螺旋长度的误差,螺旋机安装时应从头部开始,按顺序进行。在总体布置时应注意进料口不应设置在吊轴承上方，出料口不应设在底座或机壳法兰连接处。如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘出螺旋机总图。
|
|
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一
般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在
这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的
意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：
1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起
动后方能向螺旋机给料。
2．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完整输尽后方可停止运转。
4．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5．在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
7．螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8．螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9．螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
① 驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
② 螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。
③ 螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
④ 螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
|
|
|
LS型螺旋输送机采用的滚动轴承(表一）
|
部件
|
标准号
|
数量
|
LS100
|
LS160
|
LS200
|
LS250
|
LS315
|
LS400
|
LS500
|
LS630
|
LS800
|
LS1000
|
LS1250
|
|
代号
|
|
头部轴承
|
GB297-64
|
2
|
7307
|
7308
|
7311
|
7312
|
7314
|
7318
|
7320
|
7322
|
7326
|
7330
|
7330
|
|
尾部轴承
|
GB281-64
|
1
|
1206
|
1207
|
1208
|
1210
|
1212
|
1212
|
1214
|
1216
|
1216
|
1218
|
1218
|
|
中间轴承
|
GB278-64
GB276-64
|
n
|
80206
|
80207
|
80208
|
80210
|
80212
|
80216
|
80218
|
80220
|
80214
|
80228
|
80230
|
|
|
|
|
|
| 
RSS订阅
：871792307