■机器用途:
TDZS型矿用振动筛用于原料厂矿石、筛分、均匀布料作业。
TDZS型矿用振动筛按下列技术条件使用:
1、为减少物料对筛板的冲击,安装筛箱受料端的给料落差不大于500毫米,其给料方向要求与筛面上物料运动方向一致。
2、底架等件,均不得固定在筛子本体上,并要求与筛子参振部分之间,间隙不得小于50毫米。
■工作原理与结构特征:
本振动筛属于座式直线运动的筛分机械,物料在筛面上的运动轨迹为抛物线。
本振动筛的工作原理是:筛子运动部分的动力是由两个振动器产生的,每个振动器由两对偏心块在电动机带动下,作高速反方向旋转,产生定向惯性力传给筛箱,使筛箱产生具有一定振幅的直线往复运动,物料在筛面上被抛弃,作抛物线向前运动,从而完成筛分作业。
本振动筛主要部件的结构特征:
1、筛箱部件由筛框,得出板及紧固装置组成,筛框是筛箱的承力构件,故采用合金钢板制成,连接采用铆接结构。
2、振动器是产生惯性力的部件,是由偏心块、传动轴、轴承、冷却叶轮和密封装置等组成。振动器伸出轴的密封采用迷宫和径向橡胶密封相结合的结构。
3、电动机与振动器的连接采用万向连轴节,它除了传递电动机功率外,同时具有角度和长度的补偿机构,满足了筛子工作时静止的电动机与振动器的筛子之间动力传递的要求。
■机器的安装、调试和试运转:
1、TDZS型矿用振动筛是由筛箱、振动器、中间联轴节、减振底架、万向连轴节、橡胶复合弹簧、电动机及电机底架等部件组成,各部件的安装相对位置应按装配图进行安装。
2、振动筛安装基础,按照所供设备的图纸要求予埋地脚螺栓(外露全丝长度L=80毫米),地脚螺栓与筛子底盘上的地脚孔紧固在一起,各安装基础平面应在同一水平面上,左右误差均在3mm以内。
3、电动机底架的安装基础应有钢梁支承,其水泥基础待电动机高度调整后,再进行二次浇灌。
4、安装基础上用的钢板和底脚螺栓等均由安装现场根据情况自行解决,设备不附上述备件。
5、复合弹簧安装前应进行适当选配,使各组中的弹簧平均高度基本一致。支承弹簧安装后要求与弹簧支座平面保持垂直,这可调整弹簧支座的位置来达到。
6、筛箱安装后,进料端和出料端的筛板平面要求左右方向保持水平,可用水平尺在中间联轴节的中部检查。若不水平可调整弹簧支座高度来达到。
7、振动器在安装时,应使振动器箱体上的定位面与筛箱安装座上的挡块密合。
8、振动器出厂后,若时间超过六个月,则安装前必须将各零件拆洗干净,轴承和迷宫槽内,应注入适量的二硫化钼润滑脂。
9、安装两振动器之间的中间联轴节时,应严格按制造厂所作的标记对联接法兰进行安装。保证两振动器的偏心块相对位置一致。
10、振动器安装完毕后,用手扳动偏心块,若有阻力过大或卡死等现象存在,必须找出原因加以调整。
11、电动机底架安装时,要求电动机轴线与振动器轴线应在同一垂直平面内。考虑到支承弹簧残余变形和工作时筛面上物料重量的影响,电动机轴线应低于振动器轴线3--5毫米。
12、万向连轴节安装时,应先将内外花键清洗干净,产涂上适量的钙基润滑脂。安装后,要求两端的万向连轴节必须保持平整。花键轴套部分的轴向调节距离,要求在10--15毫米。
13、调整弹簧支座位置,使支承弹簧与支座平面保持垂直。并将弹簧支座用焊接与相应的底架或基础固定。
14、电动机电控调整,两电动机开启时间间隔调整到秒钟,停机时两电动机同时切断电源。(上方电机先启动)
15、振动筛各部件安装经检查符合安装要求后,即可进行试运转。开机前应详细检查筛子周围是否有妨碍筛子运动的障碍物。
16、空负荷试运转一般要求6--8小时。试运转过程中观察筛子运行情况,要求振动平稳,无横向摆动及不正常响声。若发现上述问题,应及时停机检查原因,排除故障。
17、振动筛经6--8小时试运转后,应检查下列项目:
(1)、振动器轴承工作温度,要求轴承较高温度不超过80°C 。
(2)、检查筛板和振动器紧固情况,发现松动应及时拧紧。
18、振动筛经空负荷试运转合格后,即可进行加负荷试生产。筛子在首先次试生产时,带物料工作6--8小时后,应对筛板及振动器的紧固螺栓再拧紧一次。
■操作规程和维护保养:
1、本振动筛工作条件恶劣,因此对本筛子的操作、维护、保养等工作,必须给予充分的重视。防止由于操作、维护、保养不当而造成设备损坏事故。
2、振动筛在开机前,应先检查筛子周围是否有妨碍筛子运动的障碍物。
3、振动筛应在没有负荷的情况下开机(尽量避免带负荷开机),待筛子运转平稳后才能给料。停机前,应先停止给料,待筛面上物料全部排除后才能停机。
4、振动筛在工作过程中,应经常观察筛子运动是否平稳,若发现运动不正常或有物体撞击声,必须及时停机检查,找出原因排除故障。
5、经常检查筛子上各联接螺栓的紧固情况,振动器与筛箱的联接螺栓的紧固情况更应引起重视,若发现松动应及时拧紧。
6、筛框的侧板和横梁系用合金钢板制成,所以不允许在筛框上焊接其它东西,以免影响材料性能。
7、振动器轴承润滑采用二硫化钼润滑脂。在正常情况下,每月加注一次,油量不易过多,否则会引起轴承温度过高。
8、振动器使用六个月后,应检查油质情况,发现润滑脂变干或有硬块时,应立即清洗,换新脂,要求轴承应每年清洗一次。