一、用途及使用环境条件
GLD系列带式给料机广泛应用于煤炭、冶金、建材、化工、水泥、制药、等行业，对粒状、粉状等不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，电气系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备》中的有关规定并有安全标志及防爆合格证。
本机有以下特点：
1、与国内相同生产率的给料机相比，运行平稳、能耗少、运行功率小，但给料速度快、料层厚、给料量大（500t/h~4000t/h），运行成本低，具有较好的经济性能。
2、给料量稳定，给料量的调整方便。
3、该机运行噪音小，保护现场环境。
4、维修量小，使用寿命长（与国内同类产品相比可减少50%的维修量）。
5、设计合理，性能可靠，安装方便，效益显著，可实现生产的远程自控制。
6、产品技术成熟，通用零部件占90%，重量轻，性能可靠维修方便。
7、辅助配套装置齐全，使用功能完备，适应性能广泛。
8、本机型可与K型往复式给煤机及振动给料机相互更换，技术改造费用低，施工周期短，已被各行业广泛应用。
二、带式给料机结构特征及工作原理
1、结构特征：
（1）、驱动装置由隔爆型三相异步电动机、减速机和传动滚筒组成。
（2）、整体环行输送带有波状挡边防止漏料，内部加入了纵横钢丝提高抗砸，防撕裂、具有阻燃及抗静电和耐磨性能，在钢丝的作用下，既不出现撕裂也不会出现过长的伸长，带面设有花纹或隔板条，带动物料与输送带同步运行；给料机用于输送原煤时其抗撕裂胶带能防止煤块冲击，提高输送带寿命。
（3）、滚筒、托辊与驱动装置、环行输送带共同组成输送带组，承载和输送物料。
（4）、闸门：采用手动闸门，闸门在给料仓排完料后或检修时关闭，在启动时保证空载起动，这样可保证检修人员安全，也可调整闸门开度大小来调节给料量。
（5）、漏斗槽体的结构主要根据工程项目要求设计，也可根据用户要求选用K型往复式给煤机与仓口的联接方式，这样方便了用户的设备更换和技术改造。
（6）、采用变频或手动调速改变传动滚筒的转速，可实现给料量的任意调节，也可通过计算机进行远程控制。
（7）、如有特殊要求，请订货时注明，我们将满足用户的需要。
（8）、整机安装方式：整机安装在支架上，座式安装为主；同时通过给料机法兰与仓口联接及吊杆将设备吊在料仓上，吊装为辅。这样可使设备运行稳定，也便于部件更换和设备维修。
2、工作原理
物料通过漏斗、闸门、槽体，落到具有耐磨防撕裂、抗冲击能力、阻燃的推荐环形输送带上，巨大的仓压由漏斗进行缓解下流物料自重、及少量仓压，由闸板和下面密排的缓冲托辊承担。驱动装置通过传动滚筒，使输送带匀速线运动，实现连续均匀的给料。若因含水量大，粘在带上的物料无法自动卸下，由滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净，以避免物料在返程中撒落在地上或设备后面。
驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、清扫器等均固定在底架上。底架通过螺栓联接安装在箱体的侧板上。大修时，可关闭闸门，封住料仓中的物料，即可对下面进行方便的维修。
GLD系列带式给料机漏斗安装尺寸与K型往复式给煤机尺寸基本相同，可替换现有的往复式给煤机。
三、GLD系列带式给料机技术性能及参数（见表1）
表1
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规格型号
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功率
kW
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电压
V
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较大给料量
t/h
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较大带速
m/s
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外形尺寸
（长×宽×高）mm
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GLD800/5.5/ S
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5.5
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380/660
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800
|
1.5
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2763×1698×1809
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GLD800/5.5/ B
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GLD1500/7.5/ S
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7.5
|
380/660
|
1500
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2.52
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2763×1698×1809
|
|
GLD1500/7.5/ B
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GLD2500/7.5/ S
|
7.5
|
380/660
|
2500
|
3.0
|
3280×1880×1826
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GLD2500/7.5/ B
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GLD3400/11/ S
|
11
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380/660
|
3400
|
2.5
|
3280×2254×1900
|
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GLD3400/11/ B
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GLD4000/11/ S
|
11
|
380/660
|
4000
|
3.0
|
3280×2254×1900
|
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GLD4000/11/ B
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GLD500/11/ S
|
11
|
380/660
|
500
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0.6
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3280×3054×1900
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GLD500/11/ B
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四、型号说明
调速方式 (S表示手动调速，B代表变频调速)
功率 (kW)
生产能力 (t/h)
带式 
给料机
六、安装与试车注意事项
1、安装好后，设备左右两侧成水平，高度差不大于3毫米。
2、检查电源的电压是否与标牌所规定的参数相符，接地线是否可靠。
3、检查各联接处螺栓是否紧固、不得有间隙。
4、检查变速器中的润滑油是否足够。
5、各旋转部件周围不得有杂物。
6、电机接线时，必须进行完整安全检查，以免开机后发生人身与设备事故。
7、开机前必须将变速器上的放气孔旋塞松开。
8、试运转时重点检查：
（1）给料机环形带无跑偏现象；
（2）给料机各运转部位无明显噪音；
（3）各轴承处无异常温升；
（4）环形带不得与非接触部分有摩擦；
（5）环形带要松紧适度；
（6）电机电流是否超过额定电流；
（7）传动滚筒、改向滚筒、托辊等处紧固件是否有松动，如发现有松动随时紧固；
（8）无异常现象方可进入正式运行使用。
七、运行与维护保养
1、在给料机工作过程中，要定期检查、各部件螺栓是否松动；各个托辊转动是否正常；皮带是否跑偏。
2、定期清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物，新安装的给料机负荷运行两周后应调整皮带的松紧度。
3、给料机要空载启动，即停车前要停止给料，待物料卸尽后方可停车。给料机输送料前应空载运行片刻，待运转正常后方可进料，进料应均匀缓慢避免冲击载荷。
4、生产过程中应尽量避免对给料机频繁启动和过载运行，如发生开关自动跳闸后，只能启动三次，三次后要检查跳闸原因，故障排除后方可启动，但距第三次跳闸时间不得少于20分钟。
5、生产过程中随时注意输送带是否跑偏或打滑，如有上述现象要及时调整涨紧装置，用顶紧螺栓加以纠正，并检查滚筒外壳是否粘料，如有粘料停机清除。
6、停车后要检查各紧固件，如有松动要随时紧固。
7、改向滚筒轴承润滑脂每三个月加注一次，半年进行一次清理更换。
8、变速器在正常工作过程中，一旦发现异常，尤其听到异常噪声，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理。
9、对变速器要定期保养，出厂时，调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。
10、变速器必须在运行状态下才能调整，否则将损坏零件。
11、变速器在使用中油位必须超出油镜中心线，低于1/3时应立即补充，变速机在工作500小时后，应换牵引液。
12、定期润滑运动部件，并检查各部件运行情况，发现异常情况要及时查明原因并处理，必要时通知厂家处理。
八、电气控制
1、为正确合理使用GLD系列给料机，用户必须配备与电机相适用的电气保护，如欠压、短路、缺相等装置。
2、用户在使用变频器调整时，所选用的变频器的额定电流应大于电机额定电流的1.5倍。
3、变频器应在25HZ~50HZ之间的转速调整给料量。
九、一般故障排除
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序号
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故障现象
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故障原因
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排除方法
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1
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电机不转动
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电线断路
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查电器、保险丝等
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转子卡壳
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查电机轴承、密封圈等
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三相电缆线有一相不通
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查开关及电缆线
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电机定子绕组烧坏
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重新嵌线进行大修电机
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2
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皮带跑偏
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滚筒不平行
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调整丝秆
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3
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给料量大
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带运行快
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调整传动滚筒转速
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4
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给料量小
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眉线高度不够
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开大闸门
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十、贮存与运输
1、本机贮存中应对电机采取防潮保护措施，整机防锈。
2、本机贮存应平放，以免设备碰撞变形。
3、本机在装卸与运输过程中应捆扎牢靠，以防碰撞。
4、设备也可部分拆开运输。
十一、用户须知
1、检查现场条件是否符合本机铭牌数据需要。
2、检查各联接处螺栓是否紧固。
3、各旋转部件周围不得有杂物，每个托辊保持相互平行。
4、检查减速机中的润滑油是否够。变速器在使用前必须加入Ub-1或Ub-3推荐牵引液，牵引液具有牵引、润滑和散热作用，所以在任何情况下，要确保牵引液按油标定量提供。减速机用40#—90#工业齿轮润滑油。
5、使用前必须将减速机通气帽旋松，以利通气。
6、给料机启动后，及时检查运输带是否跑偏，并校正。
7、给料机空运行一切正常后，打开闸门投入生产。
8、新安装给料机负荷运转两周后应调整皮带松紧度。
9、定期检查螺栓、托辊、皮带、并清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物。
10、变速器必须在运行状态下调速，否则将损坏零件。
11、变速器在使用中，油位必须超出油镜中心线。首先期工作500小时后更换牵引液，第二期工作1000小时后更换，以后每隔2000小时后更换一次，在恶劣情况下工作应缩短牵引液更换期。
12、减速机、变速器工作环境温度不得超过40℃，温升低于40℃。
13、变速器不能长时间停留在某一固定速度使用，建议运转500小时进行一次调整。
14、电机上不得用水直接冲洗。
15、带式给料机检修时，必须切断电源，防止发生人员和设备事故。
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