MZG振动给料机

煤用MZG180振动给料机技术说明

MZG系列电机振动给料机是一种新型仓下防尘给料输送设备，可广泛适用煤化工、盐化工的各个行业中。用于块、颗、粉状的物料从储料仓的溜槽或漏斗均匀输送到受料装置中去。例如：受料漏斗、皮带输送机、搅拌机、筛分机等。

一、技术参数

MZG180型给料机外型尺寸：

2000 mm（长）×1800mm（宽）×360mm（高）

               能力：0t/h      功率： 3.7kw×2

安装方式有四种：全吊式、全座式、前吊后座式、前座后吊式，安装角度：5-10度（可以任意调节）

二、主要组成部分和结构原理

1、给料机槽体  2、振动电机  3、吊挂装置 4.电器控制柜

MZG系列振动给料机有配套手动、电动闸门溜槽和平板闸门，料仓溜槽上设置手动平板闸门，用户可通过闸门调节给料量，并且可以有效缓冲给料机所承受的仓压又便于检修设备。

（1）振动给料机槽体：槽体由8mm厚钢板压成U形底板，侧板、加强筋板、推力板及电机底板均采用焊接而成。槽体制成U形可减小物料对底板摩擦系数，增加物料的流通性利于排料。

（2）振动电机：  中外合资新乡电机有限公司生产，使用寿命100000小时。

（3）吊挂装置：由压缩螺旋圆柱弹簧和缩螺旋圆柱弹簧吊钩支座组成。

（4）电控箱控制柜：适合粉尘较大的环境，并设有过载保护装置具有停机能耗制动功能，可使给料机在几秒停机，快速通过共振区。有内部连锁运行的功能，与系统PLS连锁运行的接口，检修调试时能解除连锁。

2、电机振动给料机工作原理：

本机属于强制性振动设备。激振源为一对振动电机，两台振动电机之间无强迫联系，给料机的振动力产生振动电机转子间的反向自同步运转所产生的离心力，在偏心块回转的各个瞬间的位置中，离心力沿抛掷方向的合力总是相互叠加，而在其法线方向，离心力的分力总是相互抵消，形成单一的沿抛掷方向的激振力。在激振力的作用下，给料机内的物料作连续的向上抛物运动，从而形成物料的输送运动。

给料机槽体的安装角度可根据用户需要在5----10度的范围内任意调整。当槽体向下倾斜安装时，物料抛掷力增加，输送速度提高，因而给料量增大。

三、电机振动给料机安装试运转：

  （1）给料机安装时应注意以下几点：

  1、给料机一般整体安装；如现场情况确需将振动电机与槽体拆开才便于安装，应注意在重新组装后，必须把振动电机与槽体联系的螺栓用力矩扳手拧紧。为了达到牢固连接在安装好后，在连续运转70小时内，至少补拧三次。

2、安装角度：给料机槽体正常安装角度推荐向下倾斜10°

3、给料机一般采用前吊挂后座式安装，吊挂保持垂直，吊挂与附近的钢架、导料溜槽应保持一定时间的间隙以免碰撞，较小间距25㎜。

4、给料机安装到给定位置后，应检查槽体的横向水平，以及与导料溜槽的纵向平行。

5、安装完毕应重新检查各部分螺栓是否有松动现象。特别应注意检查振动电机偏心块的夹紧螺栓是否拧紧，及偏心块止退的轴用卡簧是否落入转轴的沟槽中。

6、检查振动电机偏心块的刻度是否一致，以免造成给料机发生扭摆现象。

7、电气控制柜应按接线图要求接线，并检查控制箱内部各接线柱是否松动或脱落，振动电机及控制箱应按电气设备安装规程进行接地保护。

（2）振动给料机试运转

给料机按要求安装完毕后应进行试运转，试运转时间不得小于24小时，再次期间，应通过视觉、听觉、触觉及部分仪器对给料机进行检测。试运转应注意以下几点：

1.试运转人员应遵守工厂的设备安全操作规程进行操作。

2.给料机试运转开始，应使用500V摇表测量线圈绝缘电阻，其电阻值应大于1MQ。

3.检查振动电机的旋转方向，应保持两台电机反向旋转。

4.观察给料机启动是否平稳，测量工作振幅是否达到预定 指标及稳定。

5.观察给料机槽体是否发生横摆或扭摆现象，如有上述现象应立即停车进行调整。

6.四个支撑点是否出现剧烈的摆振和异常的噪音。

7.连续运转四小时后，检查电机轴承部分额定温升不得超过65度。

四、给料机的操作与维护

（1）给料机操作规程如下：

1.操作人员首先应该熟悉设备性能及使用要求，遵守工厂操作、维护、安全及卫生方面等规定。

2.操作人员在开始操作之前应阅读值班记录，听取上一斑操作人员对设备运行中的使用情况。检查设备部分紧固件是否松动想象，吊挂钢丝绳是否有损伤，减振弹簧是否有断裂。

3.严格遵守给料机启动工艺系统的要求。

（2）给料机的维护检修

 给料机的正常维护检修是确保给料机长期正常运行，发挥其工效必不可少的手段。给料机在正常生产运行中应遵照工厂的维护检修制度对其进行日常维护、定期检查和维护。定期检查包括周检、月检、年检。

1.周检：检查给料机部位紧固状况及锁紧情况。如发现松动应加紧固。

2.月检：检查给料机各支、吊点钢丝绳的磨损情况。

3.年检：按振动电机每日运行20小时运行一年时，应更换电机轴承的润滑油脂。换油前轴承部位要清洗干净；振动电机运行时间超过10000小时后，应对轴承进行检查，发现损伤应加以更换。振动电机在检修后应按试运转中有关要求进行运转实验。