公司红土镍矿回转窑销售业绩：
1 福建鼎信实业有限公司 回转窑 φ4.4×100m 3台 镍红土焙烧
2 江苏康阳国际贸易有限公司
（江苏德龙镍业有限公司） 回转窑 φ4.4×100m 18台 镍红土焙烧
烘干机台
3 广东广青金属科技有限公司 回转窑 φ4.4×100m 4台 镍红土焙烧
烘干机 Φ5×40m 4台
4 广西北海诚德镍业有限公司 回转窑 Φ5.2×118m 2台 镍红土焙烧
5 山东汇祥贸易有限公司 回转窑 Φ4.85×75m 3台 镍红土焙烧
烘干机 φ4.3×34m 3台
6 广东阳江世纪青山镍业有限公司 回转窑 φ4.6×100m 4台 镍红土焙烧
烘干机 Φ5×45m 4台
7 山东鑫海科技股份有限公司
(临沂金海汇科技有限公司) 回转窑 φ4×60m 2台 镍红土焙烧
烘干机 φ4×40m 2台
8 唐山凯源实业有限公司
回转窑 φ4.8×90m 2台 镍红土焙烧
烘干机 Φ4.3×40m
9 辽宁晟运实业发展有限公司
回转窑 Φ4.85×75m 1台 镍红土焙烧
烘干机 Φ4.3×34m
10 广西金源镍业有限公司
回转窑 Φ4.8×110m 2台 镍红土焙烧
红土镍矿回转窑生产流程
原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术，适用于不同条件的工厂。
红土镍矿回转窑工艺概述
矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入回转窑。
在红土镍回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。
镍渣在封闭隔热状态下(高架送料小车)加入矿热炉料仓(内衬耐火砖)，根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。矿热炉为全封闭式，自焙电极，埋弧冶炼，还原并熔分粗制镍铁和炉渣，同时产生含Co约75％的矿热炉荒煤气，荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴，与煤粉一起作为燃料，除尘灰经处理后，返回到原料场。矿热炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料，用于道路建设、制砖。
矿热炉的产品是粗制镍铁，出铁前预先在铁水包加脱硫剂，出铁同时脱硫，粗制镍铁含Si、C、P等杂质，需要继续精炼，扒渣后，兑入酸性转炉，吹氧脱硅，同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣(或者挡渣出铁)，兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加入石灰石造碱性渣，碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁。
红土镍矿回转窑工艺特点
1.原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿，以及中间型矿。较适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。
2.镍铁品位高，有害元素少。同样的矿石，RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和“烧结矿－矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501标准所要求的范围内，为炼钢用户所欢迎。
3.节能环保，循环利用。原料水分较多，料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘，回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电，经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气，回转窑和矿热炉烟尘返回料场；矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料，炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热回收蒸汽，煤气回收利用，炉渣磁选回炉，尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中，炉料处于全封闭，环保节能。
4.镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900℃以上的高温下入炉，相对于“烧结矿－矿热炉”的冷料入炉，节省了大量的物理热和化学热，显著降低了电能和还原剂的消耗，提高了生产效率。
电话：18795459806
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