生物质发电厂散料给料机结构与工作原理
1.工作原理
散料给料机由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮转动，从而使与链轮相啮合的牵引链条—滚子链运动，牵引装有散料的输送皮带向前运行。皮带由支承槽板托起。承载机构—滚轮部件在轨道上行走，承受了物料与运行构件的重量。
在进料仓区段设置了拨料装置、刮料装置，解决了散料容易绷料的问题，并能够按照控制要求往上料皮带机连续、均匀可调的输送燃料。
2.主要结构
散料给料机由主驱动装置、头部装置、机架、运行部件及尾部张紧装置、拨料装置、刮料装置、输料槽、进料斗、卸料罩壳等部件组成。运行部件是本机的关键部件。
2.1 主驱动装置
采用了YVF系列变频电动机和P系列行星齿轮箱，实现了速度的可调。P系列行星齿轮箱体积小、重量轻、承载能力大，输出轴扭矩亦较大，可以直接减速驱动，亦较适宜低速重载设备的起动。
传动装置设左、右两种传动型式，用户定货时要预先说明。
2.2 头部装置
头部装置由轴、链轮、轴承、轴承座等组成。链轮采用了11齿、160节距的型式，增加了啮合次数，同时齿槽表面进行淬火处理，有效的提高了链轮的使用寿命。
2.3 机架
机架各部件全部采用螺柱联接的结构形式，构造简单，且强度高、刚性好，简化土建，便于运输和坑道内安装。
2.4 运行部件
运行部件是散料给料机的关键部件。由套筒滚子链、输送带、槽板、连接件等组成。
2.5 尾部张紧装置
尾部张紧装置直接安装在机架上，安装方便。采用螺旋张紧机构，调整方便快捷，张紧行程较大，结构紧凑。
2.6 拨料装置
拨料装置由斜齿-螺旋锥齿轮减速电机、轴承座、拨料轴、链轮及传动链、导料栏板等组成。中间的主动轴分别带动两侧的从动轴拨动堆积的物料。
2.7刮料装置
刮料装置由斜齿-螺旋锥齿轮减速电机、刮料轴、导料栏板等组成。该结构采用锯齿形刮板螺旋对称阵列焊接在旋转轴上，在出料口转动。
2.8均匀卸料装置
均匀卸料装置由蜗轮-蜗杆减速电机、卸料轴、带座轴承等组成。该装置将导料板内的物料强行刮下300～350的高度，尽量避免了卸料时大量物料的突然塌陷，有利于实现均匀卸料。
2.9清扫装置
清扫装置由特定毛刷体、压板、拨杆、拉伸弹簧等部件组成。主皮带运行时，皮带上固定的角铁与清扫装置中的拨杆相接触，从而使拉伸弹簧发生位移变形量。当角铁与拨杆脱离瞬间，发生位移变化的拉伸弹簧瞬间缩回，并带动毛刷体一起运动。该装置属于半自动化装置，清扫出的物料集中在该装置的下方，须人工定期清理地面。
生物质发电厂散料给料机性能保证如下：
1、单台散料给料机设备较大连续稳定出力≥50 t/h，
2、单台散料给料机设备正常连续稳定出力≥19.5 t/h，
3、单台散料给料机设备正常及较大出力能满足生物质电厂的燃料特性，散料给料机设备出料、给料连续、均匀、不堵料；对应的设备年
可用小时数不小于8000小时。
4、噪声水平（距设备外壳一米处）噪音≤85dB（A）
电话：13182470770
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