安装与调整
1.电机在吊装、搬运及安装时，切勿碰撞。
2.振动源安装面必须光滑、平整。
3.安装前应检查地脚螺栓孔与底座螺栓孔是否相符。
4.检查使用要求与铭牌数据是否相符。
5.检查电机防护罩有无损坏、变形，转动是否灵活。
6.检查电源是否缺相。存放或停用三个月以上的电机，使用前应检查其绝缘电阻（380V时，不小于20MΩ；660V时，不小于40MΩ），若已受潮，则需进行干燥处理，干燥温度不大于120℃。
7.地脚螺栓采用8.8级高强度螺栓并采取防松装置（禁用弹垫）或直接采用8.8级止退螺栓，以防螺栓松动，损坏电机。
8.接电源时引出电缆线不允许有急折，并与振动体可靠固定。
9.电机应有可靠的接地。（电机上有接地装置，引线端有标志）
10.若两台振动电机同时使用：
a.两台电机应反向旋转。
b.与筛体中心线对称。
c.电机轴线与筛体中心线平行。
11.振动电机安装完毕试运行2—4小时后需要紧固地脚螺栓一次，待一切正常后，方可使用。
12.电机出厂时，激振力处于较大位置，使用中若激振力不能满足要求，可调整激振力的大小，以达到优质使用效果。
13.激振力的调整：
a.卸下两端防护罩。
b.旋松两端外侧配重块上的螺栓。
c.同相位，同角度，调节两侧配重块与偏心块的夹角，夹角越大激振力越小。
d.旋紧螺栓，装回防护罩。
使用与维护
1.起动后观察振动电机，若有异常情况，应立即停机查明故障并排除后再重新合闸起动。振动电机在短时间内不宜频繁连续起动，一般冷态连续起动不应超过5次，热态不应超过3次。
2.振动电机试机正常投入正式运行后，应对运行电流、电压、温升进行监视：ａ三相电流不平衡度不超过5%；ｂ电源电压与额定电压偏差不超±5%,三相电压不平衡度不超过1.5%；ｃ测量振动电机外壳铁芯及两端轴承部位的温度不超过105℃。
3.本机运行初期，每天至少检查连接螺栓并紧固一次，以后每周检查一次各部位螺栓，防止松动，否则会致使电流增大，损坏电机和地脚。（连接螺栓包括地脚螺栓，机壳与轴承室螺栓，风罩螺栓）
４.定期清理外壳灰尘，以改善散热条件，严禁用水冲洗。
5．定期检查轴承室与机壳连接螺栓，防止螺栓松动引起的
５.查看引出电缆悬挂是否有磨擦、埋压、受挤现象。
6.电机运行1000—1500小时后，应通过油杯补充润滑脂200-300g，注入量为轴承室内部空间的1∕3—1∕2，当轴承温度超过70℃时，轴承温度每上升15℃则润滑脂的补充时间减半（润滑脂为美孚XHP222）。补充润滑脂时需断电停机，用清洁的抹布将注油嘴周围电机壳体擦试干净，注入新鲜润滑脂。
7.电机累计运行3000小时后，需对电机进行检修，检测电机轴承，若已损伤，应更换轴承。检查电机绕组绝缘电阻、接头、地连接部位的紧固螺栓是否松动，及时清除隐患。
8.拆装振动电机不宜用铁锤敲打，自行拆装振动电机应确保加工面不受损伤。
9.本机和普通电机设计不同，根据电机大小，轴向留有适当窜动量，轴向松动属正常，请勿随意改动零部件尺寸。
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