各种类型的激振器通过不同的组合模式产生不同的力学效果-不论是轴偏心还是块偏心，所有单轴激振器驱动相应的设备做近似圆周运动，所有双轴激振器或两台同一型号和规格的单轴激振器并列堆成分布，并作反方向运转，驱动相应那个设备做近似直线振动；从而满足不同的实际需求，下面给出了 实际工程中常见的典型模式“
A，单轴激振器和单台布置
此模式使设备本体做近似圆运动，如实际工程上广泛采用的各种圆振动筛，就是此种模式；
B，双轴激振器的单台布置
此模式使用设备本体做近似直线运动，如实际工程上广泛采用的直线振动筛，振动给料或输送机就是此种模式；
C.双轴激振器串联布置
此模式与双轴激振器单台布置的力学效果是完整一样的，它相当于扩大了上一模式的功率范围；
D.单轴激振器两台或三台布置，同向运转但转速不同。
此模式形成设备本体做非线性运动。如筛分作业中的BPS型变频筛即属此模式；与其他惯性振动筛所不同的是，此模式从进料端到排料端，变频筛的振动体即筛箱以及物料的运动轨迹是非线性的；即各处振幅与振动频率按一定规律渐变，充分满足了筛分作业入料端的大振幅，低频率和排料端高频率，小振幅的要求，因而在同样条件下，有更高的筛分效率和较大的处理能力。
E.单轴激振器多台（通常为三台）布置不同方向转动
此模式激振器的布置通常是这样的‘两台（组）做同步，同方向转动，而另一台（组）则与之做同步，相反方向的转动。此模式激振器布置使设备参振体形成椎园运动，如工程上广泛采用的大型锥园振动筛即是此种模式。
F.单轴激振器多台布置相同方向转动
此模式激振器的布置通常为三台或三台以上同一型号和规格的单轴激振器并联使用，其力学效果是形成大椎园运动，如筛分作业中所谓的"强力筛"即是此种模式的应用实例；
G.立式振动电机或激振器是专门为旋振筛设计的振动源，由于特殊的结构，使得此类振动源在不同的工况下（即振动电机或激振器上下偏心块相对相位）产生不同的力学效果，进而想成不同的筛分效果；
H.三维激振器如前所述，三维激振器是一种特殊的，专门为适配摇摆筛而设计的动力装置，此类激振器的选用是非常复杂的技术工作，具体如何选用应该由专门的技术人员根据设备运行环境和工矿酌定；
I.激振器激振力大小的调整
工程上使用的各种激振器，其激振力的大小通常可在一定范围内做小幅的调整。从激振器一般的工作原理可知，激振力的特殊本质可认为是由振动源固有的偏心质量块绕定轴转动产生的方向呈周期性交变的离心力，其大小与偏心块的质量m，偏心距r以及激振器工作转速即是转动角速度ω有下面关系：
Fe=mereω2
式中，ω=2ωN/60 N为电机转速（PRM），据此我们可以根据具体情况通过对偏心质量me，偏心距re及激振器工作转速即转动角速度ω的适当调整，已达到调整激振器激振力的目的。
惯性式激振器
利用偏心块回转产生所需的激励力。单向激励力惯性式激振器（图1 [单向激励力惯性式激振器示意图]）一般由两根转轴和一对速比为 1的齿轮组成。两根转轴等速反向回转,
轴上两偏心块在Y方向产生惯性力的合力。工作时将激振器固定于被激件上，被激件便获得所需的振动。在振动机械中还广泛采用一种自同步式惯性式激振器。这种激振器的两根转轴分别由两台特性相近的感应电动机驱动,而且不用齿轮,依靠振动同步原理使两个带偏心块的转轴实现等速反向回转，从而获得单向激励力。
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