震动时效推荐（橡胶垫）
去应力配件橡胶垫的作用：
作用：橡胶垫主要起到工件隔振的作用，防止激振器电机作用在工件上面的动应力往大地下面传输，使工件更容易起振。标准配套四个，每个较大承载10吨作用，如现场工件过大可不用橡胶垫支撑，用砧木或是废旧轮胎同样可以达到事半功倍的效果。
一、振动去应力的作用
振动时效处理的主要作用是降低和均化构建中的残余应力。因此，残余应力对金属构件机械性能的影响，通过振动时效处理后都可以得到消除或降低。这也是振动处理技术能够得到广泛应用并进一步扩大其适用范围的依据。 振动时效 对工件残余应力的影响 零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要因素。影响尺寸稳定性的不仅是残余应力数值的大小，应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效常被认为是消除工件残余应力的一种有效方法，但一系列试验研究证明，振动时效对均化残余应力也有更明显的作用。
免费提供所有振动时效设备通用的操作方法
注：操作之前应确保振动时效机激振器放在正确的位置夹紧，传感器应放在波峰处（工件振动力量较大的地方，一般是离激振器电机较远的一端，或是工件两头的边上），橡胶垫所垫的位置正确，控制器与激振器，控制器与传感器之间的连接线正确，电源接AC220V。
1、调节激振器偏心：根据工件的重量调节激振器的偏心度数，对一般工件先调30度左右为好。
2、手动扫描（为下一步运行定时全自动做准备）：打开机箱控制器电源，此时数码管全部显示0，这时按两下上升键十秒左右有转速显示，指示灯显示升速，转速以20r/min左右上升，这时按下降键则是待速（转速保持在这一转速不变），同样在降速过程中按上升键也是待速。再按两下上升键继续升速，直到有共振点出现，（共振点：数码管上面显示的加速的较大值）找到加速度的较大值，也就是共振点的较大值，共振点较大值在60m/s2~130m/s2之间较为合适，如果此数值小于60m/s2说明两点：A.传感器放的位置没有在振动力量较大处，应先待速把传感器挪动到工件振动较大处，B.激振力量小应把激振器偏心调大增加激振力度。反之如果加速度较大值大于130m/s2，应把激振器偏心调小，减小激振力度，直到找到合适的加速度峰值点，只要找到适合的共振点并且在此范围之内即可运行定时全自动运行程序。
振动时效器电机
3、定时全自动操作：手动扫描完成后按停止键，停止后待机状态下先按下降键此时时间开始闪烁，按上升键调节时间，根据工件的重量调节合适的时间（时间的控制按说明书）调整好时间后按运行就可以了，此时运行的就是定时全自动运行模式，设备自动运行停止后按打印键即可打印a-n a-t数据及曲线。全自动运行模式的流程：振前扫描---寻找亚共振点---时效---振后扫描---停止。
下面简单介绍振动时效半自动编程运行模式
半自动运行模式即定时定速，待机状态下按下降键，按上升键定好时间，再按下降键时转速千位闪烁，按上升调节千位，再按下降键百位闪烁，按上升键调节百位，然后按运行键即可。此时运行定时定速模式，时效指示灯亮，这时按上升下降键为±1r/min微调键。但是转速应该设置多少呢？在手动扫描过程中记下加速度在60m/s2左右时显示的转速即可。运行停止后按打印键，此时会打印a-t时效加工曲线。
二、振动去应力的原理以及应用
较近十多年来，国内外使用振动处理的方法消除金属构件内的残余应力，以防止构件变形和开裂，代替传统的热时效和自然时效。这种技术在国外称做VSR技术,它是Vibratory Stress Relief的缩写，由于这种方法可以降低和均化构件内的残余应力，因此可以提高构件的使用强度，可以减小变形而稳定构件的精度，可以防止或减少由于热时效和焊接产生的微观裂纹的发生。特别是在节省能源、缩短生产周期上具有明显的效果，因此被许多国家大量使用。我们在该项技术的机理研究和应用上取得了较大的进展。
去应力-推荐振动时效设备 残余应力及时效方法介绍
残余应力分类 在各种金属构件加工制造过程中，构件内部不可避免地会产生残余应力。生产过程中应力产生主要工艺分为：铸造残余应力、焊接残余应力、压力加工残余应力、切削加工残余应力、热处理残余应力、镀层残余应力、表面硬化处理残余应力、校直残余应力等。 残余应力的产生 各种机械加工一如铸造、切削、焊接、热处理、装配等都会使工件内部出现不同程度的残余应力。从残余应力产生的原因来讲，可分成如下几类： 1. 由于机械加工产生不均匀的塑性变形引起的残余应力。
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