焊接结构件应力消除设备-超声冲击装置，消除焊缝应力效果较好，还有很多单位为了做到消除应力的效果，先用振动时效设备整体应力消除，然后再用超声冲击设备消除焊接焊缝的应力。这样保证整个工件消除应力的效果。
济南博纳机电设备有限公司 胡女士13969166799 0531-85669635
一、超声时效冲击枪提高焊接接头疲劳性能的原理：
超声冲击就是利用大功率的超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压塑性变形；同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；使超声冲击部位得以强化。
超声波驱动电源通过电缆与设置在外壳内的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针。
超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。然后超声波换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是换能器在纵向作往复伸缩运动；伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流频率，伸缩的位移量在十几微米左右。变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大，达到100微米以上，另一方面对冲击针施加冲击力，推动冲击针高速前冲。冲击针冲击工件后，能量向焊缝传递，以达到消除内应力的作用。冲击头受工件的反作用后回弹，碰到高频振动的变幅杆后，再次受到激发，又一次高速度撞向焊缝，如此反复多次，完成冲击作业。
二、焊接结构件应力消除设备特点：
1.功率高，冲击效果好
2.可靠性高，使用寿命长
3.重量轻，便携，操作非常方便
4.设计精良，使用面广
5.显著节能，降低费用
三、焊接结构件应力消除设备功效：
1.使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
2.改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。
3.改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
4.改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。
四、冲击枪应用领域：对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如：桥梁，电力；造船；压力容器，钢结构等行业的金属焊接处理
（焊接应力消除设备）超声波应力消除设备使用方法
1、设备开箱后按设备清单检查，观察设备外观应完整无磕碰。
2、用连接电缆把冲击枪和控制箱的输出插座相连，把冲击枪上的开关拨到关闭位置，接通220V电源，电源指示灯亮。
3、必须确认接地良好。
4、按超声按钮，控制器启动，工作指示灯亮，冲击枪会发出嗡声，频率比表、电流表有数值显示，说明设备工作正常。
5、设备在工作过程如要中断处理，可将冲击枪上的开关关掉，防止冲击头发热。此开关对控制箱有远程控制功能，使控制箱处在待机状态。
6、 超声波焊接应力消除设备枪使用一段时间后，冲击针的头部会磨平，用设备的推荐扳手，拧下冲击座，取下冲击针，在砂轮上把冲击针的头部、磨成半球形，但要使四根针的长度基本一致，然后装入冲击座内，用扳手拧紧。如有冲击针断了，请按上述方法更换。
用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法
1、用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝的焊趾，且基本垂直于焊缝。
2、冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列。
3、处理焊缝时，用冲击枪对焊趾部分略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。
4、在处理过程中，冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，并沿焊缝来回移动，使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。如下图所示：
5、 为了获得较好的处理效果，可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度，一般结构件控制在每分钟500MM的速度较好，对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢，这样有助于获得良好的处理效果。
6、借助于焊接机器手（人），可实现对焊缝的自动处理。
用于对零件表面进行强化的使用方法
1、用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准要处理的零件表面，且基本垂直于零件表面。
2、强化处理时，用冲击枪对零件表面略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对零件表面进行冲击处理。
3、在处理过程中，要使需要被强化的零件表面都要被冲击到，且冲击的密度越大，冲击的电流越强，表面被强化的效果越好。
4、 借助于机床，将冲击枪固定在刀架上可实现对工件表面强化的自动处理。
用于消除焊接应力和减少焊接变形的处理方法
1、 工件在焊接成形时，焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快，温度梯度大，所以在焊缝较后熔合的一面的焊缝附近产生很大的焊接拉应力，从而引起工件的焊接变形。
2、用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝处的母材上（一般称之为热影响过渡区），且基本垂直于母材表面。
3、 略使一定力，使冲击枪基本在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理，从而消除残余拉应力，借助拉应力的释放，使得整个应力场发生改变，使工件发生塑性变形，逐渐向常态恢复。
4、 为了获得较好的处理效果，可对焊接拉应力较大的部位都进行冲击处理，这样可使工件得到较大的变形恢复。
维修与保管
1、设备必须放在清洁，干燥及无腐蚀性气体的室内。
2、控制箱移动时防止剧烈震动和冲击。
3、控制箱内严禁浸水。
4、冲击枪防止剧烈碰撞、敲击、震动。
5、冲击枪严禁浸水，防止漏电。
6、连接电缆注意保护，防止踩踏、挤压、烧烫等破坏和损伤。
7、设备用完后，要将冲击枪放在室内干燥处。
8、 设备长期不用时，要把全部联线拆除，并装入手提箱内。
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