重工业排放的大气污染物以高温烟气为主要特征,烟尘类颗粒物为主要治理对象之一。国家对工业领域的各种类型不同用途的锅炉、炉窑制定的排放标准陆续进行修订,不断严格要求其降低排放量。以前高温烟尘的治理大多采用电除尘器,但随着国家对环保标准的进一步提高,特别是近年来国家对烟尘标准要求排放浓度<50mg,甚至20~30mg,而电除尘器达到这个要求就很难,因此袋式除尘器大显身手。而收集这些高温烟气就得使用耐高温布袋除尘器。
袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,主要优点是:不受粉尘种类、粒径大小以及粉尘浓度(可高至≥1000g/m3)、比电阻的限制;除尘效率可稳定达到99.5%~99.99%,排放浓度<30mg/m3,甚至<5mg/m3;可有耐常温80℃~130℃、耐高温180℃~260℃、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆、长寿命(1.5~4年)等不同性能的各种滤料供选择;处理风量大,占地面积小,能适应工艺负荷变化和风量的波动;可不停机而分室停风进行维修换袋;可利用原有的电除尘器、效率较低的袋式除尘器的壳体,改造成为新的高效袋式除尘器;结构较电除尘器简单,一次性投资较低,可灵活分室,模块式布置。
袋式除尘器的缺点是:要求控制烟气的温度在滤袋所能承受的范围内,以防止超高温或酸结露损伤滤袋,防止水结露糊袋;袋除尘器本体阻力较电除尘器大,一般为1000~1500Pa,zui大为2000Pa;滤料寿命一般为1~3年,每隔数年就需更换滤袋。
在化学、石油、冶金、电力、水泥等工业生产中,会产生大量的高温含尘气体,含尘气体在高温下直接净化除尘就必须使用耐高温布袋除尘器。
近10年来,袋式除尘技术发展迅速,过去在应用中遇到的耐高温、耐腐蚀、抗结露、抗静电过滤材料的许多技术难题已逐步得到解决,袋式除尘技术和产品已完整可以满足当前国内冶金、建材、化工、电力等行业处理各类性质烟气的需要。
高温气体介质过滤除尘技术的核心是高温滤料。滤料是袋式除尘器的关键材料,其优劣直接关系到除尘器性能,一般应满足以下条件:结构合理,粉尘捕集率高;剥离性能好,易清灰,不易结垢;透气性适宜,阻力低;具有足够的强度,尺寸稳定性好;具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能;原料来源广泛,性能稳定可靠;价格低,寿命长。
聚酰亚胺即P84。可在260℃以下连续使用,瞬时温度可达280℃。P84纤维具有不规则的叶片状截面,比一般圆形截面增加了80%的表面积,叶片状的横截面使P84纤维具有两大优点。一是纤维的表面积大,因而具有较强的阻尘与捕尘能力,大大提高了过滤效率。二是不规则的纤维截面因其内应力大小不同,分布不均匀,使纤维自然卷曲,导致纤维之间具有较强的抱合力和缠结力。而圆形截面的纤维(如玻璃纤维)不能自然弯曲,呈棒状,纤维之间的抱合力与缠结力几乎为零。虽然PTFE纤维也和P84纤维有类似的性能,但其价格要比P84纤维高出许多,并且P84纤维有较高的使用温度260℃。
P84纤维在国外少有生产,处垄断状态,45万元人民币/吨,有条件耐腐蚀。大多采用掺混使用。P84纤维制成的滤布。因为其纤维特性,粉尘不会渗进滤布,可减少压力降同时,剥离性能也好,这在水泥厂、热式焚化炉、电石厂等需要处理大量粉尘的场所,非常适合。燃烧烟道废气、煤炉、水泥窑或沥青厂中的过滤用布使用P84纤维zui为成功,表面系数大于其他纤维,使其在压力差很小时,过滤效率也很高。尤其是P84纤维和玻纤进行复合,两种材料优点都得到发挥,加入比例,因工况而定,其产品将会得到较大验证,而且在受控条件和标准条件下的实验室测试中也得到证实。空气按1.6m/min的流速进入非织造布,经过100h,以P84为原料的过滤毡在不同压差条件下,过滤性能明显优异,从而可减少脉动清洁循环次数,降低了能耗,也减少了风机能耗。
但用P84纤维制成的滤袋要注意以下几点:
1)废气进入滤袋前,zui好进行脱硫处理。
2)氮氧化合物含量NOx<600mg/ Nm³。
3)硫氧化物含量Sox<600 mg/ Nm³。
4)含氧量O2 <22%,含水H2 O <35%。符合上述条件的P84聚硫亚胺制成的滤袋的优点将得到突出的发挥,使用寿命和排放浓度都会达到理想的效果。
P84价格在40万元/吨左右,价格不菲。
总之,玻纤滤料在200℃~260℃条件下的使用寿命不长。P84和PTFE够胜任这样的工况条件,使用寿命长,但是由于价格昂贵,一般企业根据自身工况选择适合自己工况的滤料,从而达到好的净化效果。
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