铸造厂10吨冲天炉除尘器使用原理

 冲天炉在熔炼过程中,由于焦炭的燃烧,金属炉料的预热、熔化及过热,炉气的运动,炉料的加入及下降,耐火材料的磨损等一系列的化学作用、热作用以及机械作用,产生大量烟气和粉尘。烟气中气体主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸气及微量的O 2等。烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘。冶金烟尘主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈链球状态存在于烟气中;碳素烟尘是炉料中有机物不完整燃烧的产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物所组成,呈球状、链球状和不规状颗粒。灰尘主要成分是SiO 2、CaO等。烟气温度约在200～900℃,排放的烟气含尘浓度0. 4～4 g?m 3,总之,这种烟气具有成分复杂、工况变化大、高温、可燃爆等特性。

近年来我国对这方面工作也给于极大重视。并作出了相应规定。故烟气除尘净化装置已成为冲天炉结构中必不可少附属装置之一，也是企业生存考核必需条件之一。我们这方面开展工作不长，但进行了大量认证和试验工作，并取了一些成绩，对一些冲天炉进行了改造，有了比较满意结果。

冲天炉除尘器有关参数设计值：

从冲天炉到重力沉降室管道风速设计一般为10m/s左右，重力沉降室内风速为2.5-4m/s。这样才能达到比较好沉降作用。冲击式水浴池水量为气量)。高效气液分离装置风速为。这工况下设计除尘净化系统装置可达到98-99%烟尘除尘效率和60-70%二氧化硫等有害气体去除率。

从冲天炉到重力沉降室管道风速设计一般为10m/s左右，重力沉降室内风速为2.5-4m/s。这样才能达到比较好沉降作用。冲击式水浴池水量为气量)。高效气液分离装置风速为。这工况下设计除尘净化系统装置可达到98-99%烟尘除尘效率和60-70%二氧化硫等有害气体去除率。

冲天炉多级复合除尘系统一种动态除尘系统，它可以除尘治理对象技术要求、周围环境等作较大变化设计，可以合理增减各个部份结构，以较小投资达到zui好治理效果。这比用单一除尘器投入要小，占面积小、运行费用低、效果好。以一般铸造行业3t冲天炉为例，整个装置总投资6万左右。这是一种目前国内运用中小型炉窑烟气除尘净化效果与价格比较为先进方案。 我们一般建议采用水泥砖结构来建造重力沉降室和冲击式水浴池，这样具有耐腐蚀、可靠、使用寿命长和成本低等优点。

冲天炉布袋除尘器达标排放的几个要素

1、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果

当火花捕集器烟气温度＞130℃时，会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果下降；当进入除尘器的烟气温度＞130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，导致除尘布袋烧毁或失效。

2、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度

冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差，极易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。

3、冲天炉除尘器清灰技术

清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气， 除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

4、在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理

加强对设备人员的定期培训，对设备定期点检和定期维修管理， 每周安排检修，并及时更换损坏零部件，保证冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。

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