电厂300MW机组75吨锅炉脉冲袋式除尘器

袋式除尘器是众多除尘器中效率zui高的设备,它能使净化后的烟粉尘出口浓度降至10mg/Nm3以下,所以目前在冶金、建材、化工行业有非常多的应用实例。一些火电厂锅炉除烟尘也越来越多的采用袋式除尘器,一些上了静电除尘器的厂家也将改造为袋式除尘器;同时垃圾焚烧、垃圾焚烧发电厂、各种规格的燃煤工业锅炉及水泥和沥青混凝土拌和站大多广泛使用袋式除尘器,所以袋式除尘器的应用前景广阔发展形势良好。

1、设计袋式除尘器关键主要在两个方面:

首先是所用类型和材料的选择,包括布料和清灰方式;第二是除尘器参数设计,包括过滤风速、阻力降和效率核算。但现实中,工程人员在设计袋式除尘器时,往往不会认真计算,仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算,就开始制作设备,大多数情况下,这些设备也能将烟粉尘处理达标,究其原因,是袋式除尘器除尘效率很高,给设计人员的误差范围很大,从而掩盖了设计人员所犯的错误,这种设备就长期稳定运转来说是达不到要求的。所以,从技术方面来说,袋式除尘器设计,也应该和其他除尘器设计一样,必须进行较为详细的设计计算和验算,才能做到既能保证污染物达标排放,又能做到节能和设备的长期稳定过程。

目前工程上应用的布袋除尘器主要有两类,一是脉冲袋式除尘器,二是反吹袋式除尘器,脉冲袋式除尘器因清灰效果好、过滤风速大、设备体积小,在各行业获得日益广泛的应用。脉冲袋式除尘器普遍使用针刺毡滤袋,过滤风速取值范围较大,可在0.6~1.5m/min之间选取,正因为范围较大,所以工程设计时,究竟取多大值必须加以研究。而反吹袋式除尘器一般使用织造布,过滤风速常在0.4~0.5m/min之间选取,因取值范围小,工程设计时一般取中间值0.45m/min即可。由此可见，过滤风速的大小是决定布袋除尘器除尘效率高低和能否长期有效运转的关键参数。

2、过滤风速与烟粉尘粒径之间的关系

长袋低压脉冲袋式除尘器的过滤风速与烟粉尘的粒径的对数成正比关系。当粒子粒径小于

1μm时,脉冲除尘器过滤风速不能大于0.6m/min,这表明净化粒径小于1μm的粉尘,用脉冲清灰除尘器和反吹清灰除尘器过滤风速基本一样(反吹清灰除尘器过滤风速一般为0.45m/min),但反吹清灰除尘器的造价比相同过滤面积的脉冲除尘器要小得多,因此在净化粒径小于1μm的粒子时,宜采用反吹清灰除尘器,这样既能保证除尘的效果,又能节约投资。

3、过滤风速与温度、浓度和粒径的关系

过滤风速与温度之间的关系应该不密切,只不过净化微细粉尘(粒径<1μm)时,温度越高,粒子布朗扩散越强,过滤风速宜取较小值,可使效率高一些。关于废气中烟粉浓度对过滤风速的影响,相对说来就要大一些:一般说来,废气中烟粉尘浓度越高,过滤风速就应小一些,这样才能减少清灰次数,维持烟粉尘稳定排放。如果浓度较高,过滤风速也较大,不仅会发生粒子穿透,而且布袋上的粉尘层很快增厚,阻力迅速增大,相应地清灰频率也就增加,脉冲布袋除尘器,因清灰力度较大,虽然不会破坏初层粉尘,但清灰后,总有一段时间,除尘效率会下降(有时甚至会低于98% ),如果清灰次数越多,那么这种现象也就越多,进而影响除尘器的总效率,这对于排放要求很严格的行业(如排放浓度要求小于30mg/Nm3),是不容易达到要求的。因此,需将过滤风速取小一些,从而减少清灰次数,保持除尘器在高效率下正常运转。

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