GZ型系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀连续或定量的给到受料设备中。
GZ型电磁振动给料机设备选型：
1.主机：
类型 生产率计算容量（t/m3） 用途
基本型 1.6 无特殊要求的物料给料
上振型 1.6 配置空间不够的情况下安装使用，其它与基本型相同
封闭型 1.6 易碎颗粒、粉尘较大及挥发性物料给料
轻槽型 1.0 比重较小的轻物料给料
平槽型 按配煤条件给出 薄料层均匀给料
宽槽型 按配煤条件给出 主要用于选煤，亦可用于向筛分设备给料
实际容重大于或小于上述计算容重时，生产率按实际物料容重进行换算。
对于粒度小于1mm的物料，输送速度下降，含水量大于10%的潮湿粘性物不能正常输送。料层厚度超过规定上值，会妨碍正常给料，推荐料层厚度H=(1/3～1/4)槽高。
对有特殊要求、特殊规格的产品，我公司可专门设计制造。
2.配套控制箱：
GZ系列电磁振动给料机配套控制箱具有手动控制和自动控制两种功能。自动控制信号为0～5V或～20mA。控制箱基本电路采用先进的移相触发器控制固态继电器作为主回路整流控制原件，可靠性好、寿命长，是一种新型控制电路。控制箱分为挂式与台式两种，订货时请注明。
维护
⑴经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击声，要仔细分析原因，并立即停机处理。
⑵铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂， 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。
⑶经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。
⑷振动器的密封罩必须盖好 ，以防灰尘进入 ，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。
经常检修给料机，确保给料机设备正常工作，有助设备高效高产运行为你的带不可估量的力量。
调试： 给料机出厂前已经调试好，一般情况下，不允许对重要部件，如料槽、铁芯、衔铁、板簧原装配状态进行调整。但由于运输和安装不慎造成失调或出现故障进行维修以后，需要进行重新调试，其方法如下：
（1）检查、调整铁芯衔铁之间的装配气隙，给料机振动器的设备气隙为2±0.1mm，如果气隙偏大，就会增大电流（导致线圈铁芯发热）使振幅漂移，反之铁芯和衔铁碰撞产生噪音造成损坏。因此调试前首先要检查调整气隙值达到设计值。调整方法是松开铁芯两侧凸耳固定螺栓，然后调节铁芯后部两只调整螺栓，使气隙值达到设计值，同时工作面保持平行，其平行度小于0.15mm，调好后再进行锁紧。
（2）弹性系统的调谐： 出厂前，机器调谐指数已经选取测定，因此一般情况下无需增减弹簧板片数来进行调谐了。现场以松紧板簧压紧螺栓来进行调谐为主。在气隙调完后，接入电源并调节电位器旋钮逐渐增加电流，与此同时观察振幅。此时如果电流小于或等于额定值而振幅一直小于1.5mm，可把弹簧板组成两侧的顶紧螺栓稍许松一松，以增加振幅，电流下降，反之采取上述措施后，振幅更小，电流相对更大，则应继续拧紧板簧压紧螺栓必须指出，气隙的调整和弹性系统的调谐应相互配合，交叉反复认真进行，直到振幅达到额定值，且电流小于或等于额定值，并在无撞击噪音状态下正常运行，方可视为完成。运行中振幅、电流除随电压自然波动变化外，其值允许波动±10%。
我厂生产的电磁振动给料机属于非标产品，可以按照客户需求定做。
温馨提示：本网站中标识的价格仅作参考，根据原料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈。公司全体员工竭诚为您服务！
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