棉花籽定量包装机非粘性颗粒包装设备

随着国内现代化生产水平的不断提高，人工劳作模式已不能适应市场发展的需要。定量包装秤作为一种能按预先设定的称重程序和预定值将大批散状物料自动分成重量相等的小份额载荷的自动衡器已经越来越受到欢迎，并渗透到各行业，市场的需求量越来越大。但是不同行业的不同物料所选取的定量包装秤也应有所差别。在此我们主要讨论“双称定量包装机”。

基本结构及工作原理 1、定量包装秤按其结果形式可分为毛重式定量包装秤和净重式定量包装秤，净重式定量包装秤又可分为单秤和双秤两种形式。

定量包装秤的给料装置又可分为重力式、螺旋式、皮带式、振动式、叶轮式等形式。

2、重力式自动装料衡器是根据物料的重量按预定的重量和精度进行称量/包装的自动秤。通常由给料器、称重器、显示控制器和包装机械组成。其形式大致包括：定量包装秤、液体灌装秤、多斗组合秤、累加秤和减量秤等。对于定量包装秤除要求称重有效性外，还有称重速度的要求。定量包装秤虽然属自动衡器，但从根本上讲属于动态静称方式。

定量包装秤的称量方式分为单次称量和分量称量两类。为了提高称重速度单次称量定量秤也可有两个称量斗，两个称量斗可分别轮换称重也可上、下布置称量秤，上面斗做粗料流称重，在给料结束后，把物料卸入下面的称重斗，再接受细料流给料直到设定重量。此时上料斗同时装料，达到提高称重速度的目的。分量称重方式分为两种形式，分量组合秤，这是大家熟知的型式，即多头组合秤或组合秤。它由多个秤量斗组成，物料的定量由两至三个斗的分量组成。

另一种为分量累计秤，这种秤使用较少，它是由一个称重斗和若干个集料容器组成。对每次称重量经由计算机测算，一步一步地分量装入各集料容器，使其每一个集料容器均达到要求重量。分量秤主要用于对块状物料的定量称重，其精度可显著优于单次称量的定量秤。从原理上讲对于流动性好和小颗粒物料分量秤并没有明显的优点。还有一种常用的定量秤，即减量秤，它的工作原理是称重斗得容量远大于要求定量包装的重量，当卸出的料量等于预定的称重量时，就停止卸料，称重斗内的重量逐次减少，因此名为减量秤。它的优点是，不存在卸料不净的问题。

3、定量包装秤的初始工作状态为：给料装置、称重装置关闭。

当定量包装秤处于自动运行状态后，操作人员按动启动开关向系统发出称重启动信号，同时控制显示器去皮置零，给料装置工作，开始往称量斗中进行粗给料。物料在进入称量斗过程中，物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器，经前置放大和a/d转换为数字信号，以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时，系统发出控制信号给给料装置进行细给料，当物料重量达到***终值时，系统发出控制信号给给料装置实现其停止工作，称量结束。

定量包装秤的主要计量性能要求定量包装秤的误差是根据预包装物品净重的要求来规定。即定量包装秤使用中的检验允许偏差与预包装物品净含量的负偏差值相同，并采用分段百分值误差与偏差的误差限表示。定量包装秤有效度级采用所谓“开放式”有效度级（open classes），在此级别的系统中使用x(x)来表示级别，其中(x)是表征级别的标志因子。所有级别是x（1）级的误差限乘上(x)标志因子得到。与预包装物 x（1）、x（0.1）和x（5）级的允许偏差，与预包装物。

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