高碳铬堆焊复合耐磨钢板12+12

高碳铬堆焊复合耐磨钢板12+12水泥耐磨复合板

焦化厂耐磨钢板 农业机械堆焊耐磨板 港口码头衬板 

矿石粉碎机破碎辊、焦化厂过焦筛及衬板耐磨复合钢板应用

复合式耐磨钢板/堆焊表面/显微硬度/超硬合金复合耐磨钢板/堆焊材料
技术服务热线:139-3190-3679,03198181988专业耐磨解决方案 
焦化厂耐磨钢板 农业机械堆焊耐磨板 港口码头衬板,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求。 双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施,极大地提高了设备、工件的使用寿命,为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复合耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺,在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层,该耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性,为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件,可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。 
1、高耐磨性  
合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800.由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:  
(1)与低碳钢;20~25:1  
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1  
2、良好的耐冲击性: 耐磨堆焊: 
耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。 
3、较好的耐热性:  
耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。  
推荐使用温度如下:  
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;  
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用;  
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。  
4、好的耐腐蚀性  
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于焦化厂耐磨钢板 农业机械堆焊耐磨板 港口码头衬板。  

通过分析衬板在正常的工况条件下的磨损机理及材料相应的特性，确定衬板合理的组织和化学成分，研制中碳低合金耐磨钢，使用寿命为高锰钢衬板的2－3倍，成本持平，是高锰钢理想的替代材料。

磨料磨损试验结果表明，高硼铁基耐磨合金双金属耐磨复合钢板，高铬耐磨复合板的磨损失重量、相对磨损率均小于高铬铸铁和高锰钢，且磨面微观形貌磨损形成沟槽少，压坑小，磨料磨损性能要优于高铬铸铁与高锰钢。浸泡腐蚀结果表明，在酸性腐蚀介质中，高铬铸铁、高硼铁基耐磨合金双金属耐磨复合钢板，碳化铬耐磨复合板和高锰钢的腐蚀速度依次增大,在中性及碱性的腐蚀介质中，高硼铁基耐磨合金双金属耐磨复合钢板、碳化铬耐磨复合板的腐蚀速度是三种合金中较小的，因此合金的耐中性腐蚀及耐碱性腐蚀要优于高锰钢及高铬铸铁。

      我公司可以根据您的具体要求生产各种规格内衬耐磨钢板,并可实地测量,期待与您的合作。

      晶鼎金属复合板是用特殊的硬面堆焊工艺制成的，该工艺技术具有高熔敷率，低稀释率，低成本的特点。根据用户要求而订制的板材是用等离子切割来制成的。板材可以是冷轧或是热轧板，这就像普通钢板一样，这些板材的固定可以在板材背面进行焊接，螺丝固定，或者用其他任何焊接结构来固定。晶鼎金属复合板可以在任何有磨损的场合运用，它在大面积内性能可靠，机械负载高，而且可不需要其他辅助结构。例如可在下列场合运用：隔板、料斗内衬、振动式送料机、通风机罩壳、混料机、分离机等。

选择晶鼎耐磨复合钢板的六大理由：

1、耐磨层的化学成分中铬(Cr)含量高达25～40%；

2、金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上；

3、耐磨层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60～65；

4、耐磨层厚度均匀、公差控制在0～0.5mm之间；

5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；

6、耐磨性高、是热处理耐磨钢的5～6倍。