电炉生产过程中会产生大量的烟尘，严重污染生产环境，影响生产工人的正常操作和身体健康。含尘烟气扩散出厂房，使厂房上空经常浓烟滚滚，严重污染厂区周边环境。为保护环境，从根本改善生产现场环境，保护工人身体健康，对电炉采取烟尘治理措施。由于冶炼和加料部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集。
在不同的生产工艺阶段，电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多地带走炉体的热量以保证炼钢周期
袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。因此袋式除尘器可以很轻松的实现对制造厂、铸造厂锅炉粉尘的回收，可以轻易的让制造业、铸造业污染难题得到解决，不过想要更好的让该设备实现自身的功能就需要考虑完整每一个环节，尤其是除尘器设计时的相关事项。
所谓风量（处理风量）就是指除尘设备在一定时间内对气体所净化的多少，企业客户在购买的时候一定要对这些工艺参数弄清楚才可以，而袋式除尘器在实际使用时大多要求不能在超过风量的前提下使用，因为容易让滤袋堵塞，对袋室的使用寿命也有不好的影响。滤料的较高温度和露点温度是决定袋式除尘器温度的核心关键。由于受制于目前的滤料材质的改变，如今较高的使用温度甚至可以达到280度之高，而一旦高于这个温度就要及时采取措施降温，而一旦低于露点温度的话则就要采取方法进行升温了，但是一般而言袋式除尘器的除尘效率和温度联系不大。入口的粉尘浓度一般在进行设计袋式除尘器的时候，这个浓度问题是仅次于风量的问题。因此企业客户在使用时一定要对这些指标的调控符合要求才行，如果确实有不明白的，可以直接请设计厂家设计，因为厂家设计的除尘器不仅质量有保证，而且厂家专人负责安装，指导企业客户进行科学的使用操作。
本公司经过不断创新研究，针对电炉除尘器排放浓度做了一下改善，使烟囱入口粉尘排放浓度从改造前的50～60毫克每标准立方米降至如今的11毫克每标准立方米，远远低于国家较新环保标准30毫克每标立方要求，全年可减排粉尘及石膏液滴730吨。中频电炉布袋除尘器特点介绍：
电炉除尘器布袋除尘器需不需要防止布袋燃烧呢？其实需要，那么，布袋除尘器如何防烧呢？
1、除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计,避免烟气对滤袋直接冲刷,利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷,减少烧滤袋现象,延长滤袋使用寿命。
2、除尘器采用离线清灰,比在线清灰效果好,无二次吸附现象。
3、设计过程中,优化滤袋排列,降低除尘器阻力损失。
4、设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。
5、高可靠性低压大规格脉冲阀配置,反吹效果好显著。
6、压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明,使用情况优秀的压缩空气加热保温系统,保证除尘器长期使用可靠性。
7、专业化喷吹管,滤袋骨架制造,保证长期运行可行性。
中频电炉除尘器吸尘罩一备一用设计特点, 根据电炉冶炼工艺参数，本方案确定：主要是收集电炉冶炼时产生的烟尘，出钢时产生的烟尘辅助处理。四台中频炉共4个吸尘点，共用一套除尘系统，按同时工作考虑，设移动式旋转吸尘罩，可水平旋转，一套中频电炉配一套吸尘罩，在电炉需要维修时移开电炉顶部吸尘罩。
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