WBL1250×2000板式喂料机技术参数和操作规程

WBL1250×2000板式喂料机技术参数和操作规程

一）WBL1250×2000板式喂料机规格及性能

设备名称：   WBL1250*2000中型板式给料机              

性能参数 规格 WBL1250×2000

槽板宽 mm 1250 槽板厚12mm

中心距 mm 2000

输送物料 石膏

较大输送物料粒度 mm ≤25

输送量 t/h 100

输送倾角 ° 0

输送速度 m/s ~0.12

合金结构钢链节距 mm 250

电动机 YVF2-100L2-4 变频电机

功率 kW 3

减速机 BWV3922-595-3kW

速比 i 595

减速机轴与头轴联接方式 链轮传动

传动链条 32A双排链

安装方式 右装

WBL1250×2000中型板式给料机供货范围

序号 设备及部件名称 数量或规格

1 中型板式给料机 WBL1250×2000

1.1 传动装置 1套

1.11 减速器（含底座） BWV3922-595-3（1台）

1.12 电动机(变频调速) YVF2-100L2-4（1台）

1.2 机架 1套

1.3 头轮装置 1套

1.4 尾轮装置 1套

1.5 链条 1套

1.6 槽板（含滚轮） 1套

1.7 安装地脚螺栓 1套

1.8 变频控制箱 1套

2 随机配件 1套(槽板1块、滚轮2只)

3 随机技术资料 1套

二）WBL1250×2000板式喂料机运转前准备

2.1 确认电动机的旋转方向正确，逆止器方向正确，动力源符合要求。

2.2 确认所有轴承、传动部件及减速器加好润滑油（脂）。

2.3 检查头、尾部轮轮齿与链条啮合是否正常，调节张紧装置，是链条初张力适度。

2.4 检查各联接部位，确认联接部件和固定螺栓是否达到紧固要求。

2.5 输送机内部的杂物清除干净，以免试车运行发生故障。

2.6 确认所有安全防护装置是否符合要求，在必要部分布置监视人员并保持联系。

三）WBL1250×2000板式喂料机运转期间检查

3.1空载运转

完成上述所有检查并有效解决全部问题后，慢速驱动电机，在确认无卡、碰现象后，再以规定转速使其运转，如因故障或调整而中断应重新计时，并做以下检查和记录。

整机运行平稳，无异常冲击振动现象。

链条和链轮啮合正常，无跑偏现象。

滚轮能否灵活转动，有无异音，与导轨接触状况是否良好。

输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象。

螺栓联接可靠牢固，决不能松动，特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓。

各润滑点有无渗漏现象。

轴承温升不高于35℃，减速器温升不超过45℃。

记录电机、电流与功率值及牵引链条运行速度。

在距机体1m、离地基平面1.5m处测定空载运行的噪音平均值（测8点平均），不超过80Db(A)。

3.2负载试车

以速度运转为宜。

空载启动后，才能逐渐向输送机上加料，且给料需均匀，切忌储仓内物料空仓，避免大块物料砸槽体。

无漏料、洒料现象。

按规定时间记录电压、电流、功率、主轴转速、输送机速度及输送机能力。

四）WBL1250×2000板式喂料机常见故障及处理

4.1电动机底座振动

电动机运转不良，对电机进行修理或更换。

电动机底座的定中心调整不当，进行重新调整。

联轴节和驱动链轮不同心，进行同心度调整。

链条定中心调整不当，进行重新调整。

牵引链条张紧不当，进行重新调整。

驱动链轮或张紧链轮齿性不正确，重新进行矫正。

4.2离合器损坏

电机转向不正确，重新进行接试。

离合器安装不正确，重新进行安装定位。

离合器润滑不良，采用正确的润滑方法。

转矩臂固定不亮，进行重新紧固。

离合器机械强度不够，更换合适的离合器。

4.3链板损坏

链板和裙板互相摩擦碰撞，进行紧固和修复。

链板安装不当，重新进行安装。

链板规格不正确，更换合适链板。

4.4牵引链条不平稳

电动机运转不良，对电机进行修理或更换。

链轮和导轨相互位置不正确，调整和紧固链轮使之与导轨位置适当。

制作强度过低，发生变形，修复并加强支座强度。

4.5有异常响声

导轨发生变形，调整导轨中心。

轴承旋转不良，更换或修复轴承，并正确润滑。

链轮机链条啮合，校正连轮齿形和位置，并进行禁固。

链条变形或张紧不当，修复或更换链条，并调整链条张紧。

五）WBL1250×2000板式喂料机维护保养

5.1 定期检查设备运转情况，及时处理与排除故障。

5.2 加料要均匀、粒度要适当，切忌空仓，如来料较少，可暂且停机。

5.3 速度要合适，一般应以速度运转为宜。

5.4 下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞，应及时排除。

5.5 及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。

5.6 定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。

5.7 电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。

5.8 按要求对设备进行大修和中修，一般每半年中修一次，每两年大修一次。

六）WBL1250×2000板式喂料机润滑标准

 润滑部件     润滑油脂                加油周期（h） 

头部轴承       2#通用锂基质         3个月 

尾部轴承       2#通用锂基质         3个月 

滚柱逆止器    2#通用锂基质         3个月 

滚轮轴承       2#通用锂基质          一周 

减速机          闭式齿轮油320        6个月 

七）WBL1250×2000板式喂料机设备检修规程

7.1  检修周期、内容、方法、标准

检修周期及定额

小修内容及标准

A、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跑偏。

B、检查输送槽之间间隙是否均匀，有无卡碰现象。

C、更换不转滚轮。

D、检查更换链条与输送槽连接螺栓。

设备中修内容及标准

机架

A、检查底架的直线度为1/1000；沿纵向全长允许差≤±4mm；

B、底架对角线差为1/1000，沿纵向全长允许差≤±6mm；

C、机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm；

轨道

A、轨道的直线度公差为1/1000；全长不超过2mm；

B、轨道对机体中心线对称度公差为1mm；

C、轨距偏差为2mm;

D、在同一横截面内,两平行轨道的相对标高偏差为1mm.

头部装置

A、链轮轴中心线对机体纵向中心线垂直度为1mm;

B、链轮轴中心线的水平度偏差为0.5mm;

C、链条的轴向偏摆不得大于1mm.

大修内容

A、更换头尾轴承。

B、更换头尾轮装置。

C、更换输送链条。

电话：13606279786